管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），管材是擠出成型注塑加工生產的主（zhǔ）要產品之一（yī）。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和（hé）硬質（zhì）圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之（zhī）間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目（mù）過濾網，對於軟質（zhì）塑料管（guǎn）可取40目左右的過（guò）濾網（wǎng）。

注塑加工定徑套的設計，流出口模的管材（cái）型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度（dù）和剛度來承受（shòu）自重變形，同時受離模膨脹和（hé）長度收縮效應的影響，因此應采取（qǔ）一（yī）定（dìng）的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形（xíng）狀及注塑加工（gōng）尺寸和良好的表麵質量，一般用內（nèi）徑定型和外徑（jìng）定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常（cháng）采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠出（chū）成型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡（fán）具有其他截麵形狀（zhuàng）的塑料擠出製（zhì）件統稱為異型材。目前（qián），異型材的擠出成型（xíng）效率較（jiào）低，原因在於異（yì）型材的截麵形狀不（bú）規則，其幾何形狀、尺寸精度、外觀及強度難以可靠（kào）地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭的設計均比較複雜，難以達到理想的效果（guǒ）。本節僅（jǐn）簡單地（dì）介紹（shào）兩類（lèi）常用的（de）板式（shì）異（yì）型材（cái）擠出機（jī）頭和（hé）流線型異（yì）型材擠出（chū）機（jī）頭。

氣動成型工藝與注（zhù）塑模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽（chōu）真空來成型塑（sù）料瓶、罐、盒類製（zhì）品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑（sù）注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對（duì）塑件的（de）要求主要有吹脹比（bǐ）、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括（kuò）：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型（xíng）塑件的性（xìng）能和生產批量，選擇合（hé）適的模具材料。

熱塑性塑料模具的（de）工藝性（xìng）能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附加物配（pèi）比不同而（ér）使（shǐ）其使（shǐ）用（yòng）及（jí）工藝特性也有所不同。另外，為了（le）改變（biàn）原有品種的特性，可通（tōng）過共聚（jù）、接枝、共混、交聯、改性及增強（qiáng）等各種化（huà）學（xué）或（huò）物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性（xìng）品種。由於熱塑性塑料模（mó）具品（pǐn）種多、性（xìng）能（néng）複雜，即使（shǐ）同一種類（lèi）的塑料（liào）模具也有供（gòng）注射用或擠出用之（zhī）分。這裏主要介紹各種注射用的（de）熱塑性（xìng）塑料模具。