(一)吹（chuī）脹比：吹脹比（bǐ）是（shì）指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均（jun1）勻，注（zhù）塑加工工藝條件不易（yì）掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺（chǐ）寸（cùn）和擠出機機頭口模尺寸之（zhī）間的（de）關係。當吹脹比確定以後，便（biàn）可以根據塑件的徑（jìng）向尺（chǐ）寸及塑（sù）件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般（bān）要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓（yuán）形截麵的瓶子，型坯截麵（miàn）應是圓（yuán）形（xíng）的（de）;若吹塑方桶，則型坯應製成方形（xíng）截麵，或用壁（bì）厚不（bú）均（jun1）的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻（yún）。吹製矩形截（jié）麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示（shì）截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方（fāng）形截麵容器可使（shǐ）四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二（èr）)延（yán）伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件（jiàn）的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之（zhī）比即為延伸比。延伸比（bǐ）確定後，型坯的長度（dù）就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱（zòng）向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑（sù）件強度越高。為（wéi）保（bǎo）證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或（huò）半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因（yīn）為後（hòu）者（zhě）難以成（chéng）型。為了便於塑件（jiàn）上飛邊的處理，在不影響使用的（de）前（qián）提下，螺紋可製成（chéng）斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺（luó）紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與（yǔ）底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角（jiǎo）難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影（yǐng）響造型（xíng）及使用的前提下，圓角以大為（wéi）好，圓角大壁厚則均勻（yún），對於有造型要求（qiú）的產品，圓角可以減（jiǎn）小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承（chéng）表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑（sù）件的平穩放置。

(六)脫模斜（xié）度和分型麵：由於吹塑成（chéng）型不需凸模（mó），且（qiě）收縮大，故（gù）脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模（mó）斜（xié）度必須在1/15以上。吹塑成型模具的（de）分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有（yǒu）時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機（jī）頭、模（mó）具（jù）、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出（chū）裝置：擠（jǐ）出（chū）裝置是擠出吹塑中主（zhǔ）要的設備。吹塑用的擠出（chū）裝置並無（wú）特殊（shū）之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射（shè）機，普通注射機（jī）即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹（chuī）塑成型的重要裝備，可以根據（jù）所需型坯（pī）直徑、壁厚的不同予以更換（huàn）。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量（liàng）。常用的擠出機頭有（yǒu）芯棒式機（jī）頭和直（zhí）接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用（yòng）於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料（liào）式機頭用於聚氯乙烯（xī）塑料注塑加工。機（jī）頭體型腔環形截麵積與（yǔ）芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間（jiān）選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部（bù）分做（zuò）成較（jiào）窄的切口，以便（biàn）切斷型坯。由（yóu）於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的材料較多，常用的材料有（yǒu）鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不（bú）規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可（kě）選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光（guāng）鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑（sù）件設計，依據模具結構和注塑（sù）加工工藝方法（fǎ）不同，吹塑模可分為（wéi）上（shàng）吹口和下吹口兩類（lèi）。所示是（shì）典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由（yóu）模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口（kǒu）模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空（kōng）氣自芯軸吹（chuī）入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾（jiá）坯口：夾坯口亦（yì）稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在（zài）閉合（hé）的同時（shí）需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯（pī）厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑（sù）件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角（jiǎo）度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫（féng）質量不高，甚至（zhì）會出現裂縫。

(2)餘料（liào）槽（cáo）：型（xíng）坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘（yú）料槽內。餘料（liào）槽通常設置在夾坯口的兩（liǎng）側（cè）。其大小應（yīng）依（yī）型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後（hòu），型腔呈封（fēng）閉狀態，應考慮在（zài）型坯（pī）吹（chuī）脹時（shí），模具（jù）內原（yuán）有空氣的排除（chú）問題。排氣不良會（huì）使塑件表麵出現（xiàn）斑紋、麻（má）坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模（mó）還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以（yǐ）及貼模的（de）地方（fāng）。排氣孔直徑（jìng）常取（qǔ）0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排（pái）氣的主要方法（fǎ）。

(4)模具的（de）冷卻：模具冷（lěng）卻是（shì）保（bǎo）證中空吹塑注塑（sù）加工工藝正常進行、保證注塑加（jiā）工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻（què），即在型腔背（bèi）後銑一個空槽（cáo），再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具（jù），可以開設冷卻水道，通（tōng）水冷卻（què）。

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