一、注塑模具產品為什麽出現暗色光（guāng）澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑（sù）膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具（jù）。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽（me）出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的原因（yīn）是什麽（me）？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模（mó）具表麵的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著（zhe）色（sè）劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤差原因及解決（jué）方法（fǎ）主要有以下（xià）幾（jǐ）點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量（liàng）差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流（liú）道和（hé）澆（jiāo）口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦（bàn）法。

5.塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖模（mó）力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做（zuò）好以上8點即可以很好的避（bì）免注塑模具出現（xiàn）顏（yán）色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為（wéi）什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化（huà），可以加工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列（liè）塑膠件。為了滿足（zú）成型部（bù）件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且（qiě）提出相應的需求。下麵選（xuǎn）擇更（gèng）合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕（shí）作（zuò）用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質（zhì）量變（biàn）差。所（suǒ）以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行（háng）鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

2、耐磨性好塑（sù）膠製品表麵的光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了（le）玻纖、無機（jī）填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙（gāo）速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不（bú）耐（nài）磨，很（hěn）快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材（cái）料微觀結（jié）構的改變，從而造成（chéng）塑膠（jiāo）模具尺寸的變化。

4、易於加工模（mó）具（jù）零件多為金屬材料製成，有的結構形狀（zhuàng）還很複雜，為了（le）縮（suō）短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工（gōng）成圖（tú）紙所要求的形狀（zhuàng）和精度（dù）。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良（liáng）好的光澤和（hé）表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度（dù）非常小，這樣，對（duì）型腔表麵必須進行表麵加（jiā）工（gōng），如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜（zá）質和氣孔等（děng）。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和（hé）耐磨性，一般對塑膠模具（jù）要（yào）進行熱處（chù）理，但這種處理應使其尺寸變（biàn）化很小。因此，最好采用能切削加工（gōng）的（de）預硬化鋼。

標題：注塑模具產品注塑成（chéng）型過程中（zhōng）常見問題有哪些？ 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1851.html

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