一（yī）、注塑模具产（chǎn）品（pǐn）为什么（me）出现暗色光泽差

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整（zhěng）结构和精确尺寸的工具。注（zhù）塑模具（jù）在加工制造过程中经常会遇到出现颜（yán）色暗（àn）和光泽比较差的现象，那么出现颜色暗和光泽比较差的原因（yīn）是什么（me）？又该如何解（jiě）决呢?

正常注塑模具生产加工制造过程中，模（mó）具表面（miàn）的（de）光（guāng）泽主要由塑（sù）料的类型、着色剂及模面的光（guāng）洁度来决定。造成出现颜色暗和光（guāng）泽差原因及（jí）解（jiě）决方法主要有以下几点。

1.注塑模具光洁度差（chà），型腔表面有锈（xiù）迹等，模（mó）具排（pái）气不良。

2.使用的再（zài）生料过多（duō），塑料或着色（sè）剂质量差，混有水汽或其（qí）它杂质，使（shǐ）用的润滑剂质量差。

3.注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

4.料温与模温偏低，必要时可（kě）用浇口局部加热（rè）办法。

5.塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解（jiě），受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生产制造过程中锁模力要足够。

7.注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不（bú）足、背压（yā）不足，造成密实性差（chà）而使表面暗色。

8.防止（zhǐ）冷料进入制件，必要时改用自锁（suǒ）式弹簧或降低喷（pēn）嘴温度。

做好以上8点即可以（yǐ）很好的避免注塑模具出现颜（yán）色暗和光泽差的现象（xiàng），即使在生产过程中出现此种现象（xiàng）也可以（yǐ）很（hěn）好的做（zuò）好补救措施，最（zuì）大限度的减少企业（yè）生产进度所受的影响，增加企业的生产效率。

二、塑胶模具产品为什么出（chū）现变形

塑胶模具凸、凹模及（jí）辅（fǔ）助成型系（xì）统的（de）协调变（biàn）化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑（sù）胶件。为了满足成型部件（jiàn）的需求，我们在选择塑胶模具（jù）时需要注意一些事项，并且提出相应的需求。下面（miàn）选择更合适（shì）的塑胶模具需要满（mǎn）足一下六大要求

1、高耐蚀（shí）性很多树脂和添加剂对型（xíng）腔表面都有腐（fǔ）蚀作用（yòng），这种腐蚀使型腔（qiāng）表面金属（shǔ）溶蚀、剥落，表面（miàn）状（zhuàng）况变坏、塑（sù）件质量变差。所以，最好使用耐蚀（shí）钢，或对型（xíng）腔表（biǎo）面进行镀铬（gè）、钹镍处理。

2、耐磨性好（hǎo）塑胶制品表面的光泽（zé）度和精度都（dōu）和塑（sù）胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有（yǒu）些（xiē）塑（sù）料中加人了玻纤、无机（jī）填料（liào）及某些颜料时（shí），它们和（hé）塑料熔（róng）体一起在流道、模腔中髙速流动，对型（xíng）腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受（shòu）到损伤。

3、良好（hǎo）的尺寸稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最（zuì）好选用经适当回（huí）火处理的工具钢(热处理钢（gāng）)。否则会引起材料微（wēi）观结构的改（gǎi）变，从而造成塑胶模具尺寸的变化。

4、易于加工模具（jù）零（líng）件多为金属材料制成，有的结构形状还很复（fù）杂，为了缩短生产周期（qī）、提（tí）高效（xiào）率（lǜ），要求模具（jù）材料易（yì）于加工成图纸所要求的形状（zhuàng）和（hé）精度。

5、抛光性能好塑胶塑件通常要求具（jù）有良好的光泽和表面状态，因此（cǐ）要求型腔表（biǎo）面（miàn）的粗糙度非常（cháng）小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的（de）钢材不应含有粗（cū）糙的杂质和气（qì）孔等。

6、受热处（chù）理影响小，为了提（tí）髙硬度和耐（nài）磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处（chù）理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用（yòng）能（néng）切（qiē）削加工的预硬（yìng）化（huà）钢（gāng）。

标题：注塑模具产品注塑成型过程中（zhōng）常见问题有哪些？ 网址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1851.html

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