一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具（jù）在加工製造（zào）過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該（gāi）如何解決呢?

正常注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現（xiàn）顏色（sè）暗和光（guāng）澤差原因及解決（jué）方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井（jǐng），增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和（hé）澆（jiāo）口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充（chōng）分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密（mì）實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好（hǎo）以（yǐ）上8點即可以很好的避免注塑（sù）模（mó）具出現顏色（sè）暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產過（guò）程中出現此種現象也（yě）可以很好的做好補救措（cuò）施，最大限度的（de）減少企業生（shēng）產進度所（suǒ）受的影響，增加企業的生產效率。

二（èr）、塑（sù）膠模（mó）具產品為什（shí）麽出現變（biàn）形（xíng）

塑膠模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列（liè）塑膠件。為了（le）滿（mǎn）足成型部件（jiàn）的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應（yīng）的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕（shí）作用，這種腐蝕使型（xíng）腔表麵金（jīn）屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

2、耐磨性好塑膠製（zhì）品表麵（miàn）的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速（sù）流動（dòng），對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損傷（shāng）。

3、良好的（de）尺寸穩定性在（zài）塑膠成型時，塑膠模具型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經適當回（huí）火處理（lǐ）的工具（jù）鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成塑膠模具尺寸的變（biàn）化。

4、易（yì）於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複（fù）雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求（qiú）的形（xíng）狀和精度（dù）。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型（xíng）腔表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須（xū）進（jìn）行表麵加工，如拋光、研磨等（děng）。所以，選用的鋼材不應含有粗（cū）糙的（de）雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提（tí）髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬（yìng）化（huà）鋼。

標題：注塑模具產品注塑成型過程（chéng）中常見問題有哪些？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1851.html

*本站所有相關知識（shí）僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具廠家,塑膠製品廠家,塑膠注塑（sù）廠家