如何有效提高模具加工精度的方法

提高（gāo）模具加工的精度，一直是很（hěn）多企業的頭疼的地方（fāng），今天深（shēn）圳免费91模具廠家的老（lǎo）工程師給你帶來幾個有效提高模具加工精度的方法。

有效提高加工精度的方法，大致可概括為以下六種：

1. 減少原始（shǐ）誤差

提高零件加工所使用機床的（de）幾何精度，提高夾具、量具（jù）及工具本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨（mó）損（sǔn）、內應力（lì）引起的變形、測量誤（wù）差等（děng）均屬（shǔ）於直接（jiē）減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需（xū）對產生加工誤差（chà）的各項原始誤差進行分（fèn）析，根據不同情況對造成（chéng）加工誤差的主要原始（shǐ）誤差采取不同的措施解決。對於（yú）精密零件的（de）加工應盡可能提高所（suǒ）使用精密機床的幾何（hé）精度、剛度（dù）和控製加工熱變形;對具有成形表麵的零件加工，則主要是（shì）如何減（jiǎn）少成形刀具形狀誤（wù）差和刀具（jù）的安裝誤差。

這種方法是生產中（zhōng）應用較廣的（de）一種基本方法。它是在查明產（chǎn）生加工誤（wù）差的主要因（yīn）素（sù）之後，設法消除或減少這些因素。

2. 補償原始誤差

誤差補償法，是（shì）人為地造出一（yī）種新的誤差（chà），去抵消原來工藝（yì）係統中的原（yuán）始誤差。當原始誤差是負值（zhí）時人為的誤差就取正值（zhí），反之，取負（fù）值，並盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去（qù）抵消另一種（zhǒng）原始誤差，也是盡（jìn）量使兩者（zhě）大小相等，方向相反，從而達（dá）到減（jiǎn）少加工誤差，提高加工精度（dù）的目的。

3. 轉移原始誤差

誤差轉移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉（zhuǎn）移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加（jiā）工要求時（shí），常常不是（shì）一味提高機床精度，而是（shì）從工藝上或夾具上（shàng）想辦法，創造條（tiáo）件（jiàn），使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方麵去。

4. 均分原始誤差

在模具加工中，由於毛坯或上道工（gōng）序誤差的存在，往往造成本工（gōng）序的加工誤差，或者由於工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化後，把原來（lái）的切削加工工序（xù）取消)，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，是采用分組調整（zhěng）均分誤差的（de）辦法。這種辦（bàn）法的實質就是把原始誤差按其大小均（jun1）分為    n 組，每組毛坯（pī）誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。

5. 均化原始（shǐ）誤差

對配合（hé）精度要求很高的軸（zhóu）和孔，常采用研磨工藝（yì）。研具（jù）本身並不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨（mó）掉(當然，模具也被工件磨去一部分)，使工件達到很高的精（jīng）度。這種表麵間的摩擦和磨損的（de）過程，就（jiù）是（shì）誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。

6. 就地加工法

在模具加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相（xiàng）互關係（xì），相當複雜，如果（guǒ）一味地提（tí）高零、部（bù）件（jiàn）本身精度（dù），有（yǒu）時不僅（jǐn）困難，甚至不可能，若采用就地加（jiā）工法(    也稱自（zì）身加工修配法)，就可能很方便地解決看起來非常困難（nán）的精度問（wèn）題。就地（dì）加工法在機械零件加工中（zhōng）常用來作為保證（zhèng）零件加工（gōng）精度的有效措施。

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