一、中空吹塑成型模（mó）具的分類、特點及成型工藝

中空吹（chuī）塑成型是將處於塑性（xìng）狀態的塑（sù）料型坯（pī）置於（yú）模具型腔（qiāng）內，使壓縮空氣注（zhù）入型坯中將其（qí）吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定（dìng）型得到一定型狀的中（zhōng）空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑（sù）成型可分為擠出（chū）吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等（děng）。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型（xíng）工藝（yì）與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑（sù）件的主要方法，所示是擠出吹塑（sù）成型工藝（yì）過程。首先（xiān），擠出機擠出（chū）管（guǎn）狀（zhuàng）型坯，截（jié）取一段管坯趁熱將其（qí）放於注塑模（mó）具中，閉合對（duì）開式（shì）注塑模具同時夾（jiá）緊（jǐn）型坯上下兩（liǎng）端，然後用吹管通入壓（yā）縮空氣（qì），使型坯吹脹並貼於型腔表壁（bì）成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型（xíng）注塑模具結構簡（jiǎn）單，投（tóu）資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易（yì）均勻，塑件需後（hòu）加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射（shè）吹塑（sù）成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模（mó）內（nèi）形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁（chèn）熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯（xīn）排的管（guǎn）道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼（tiē）於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取（qǔ）出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由（yóu）於法射型還有件底，具有（yǒu）投資較大，多（duō）用於小型塑件的大批量（liàng）生產。

(三)注（zhù）射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射（shè）成型的有底型坯加熱到熔點以下適（shì）當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆（gǎn）進行軸向拉伸後再通入（rù）壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉（lā）伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和（hé）氣體阻透（tòu）性能都有（yǒu）很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是（shì）線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩（liǎng）種成型方法。熱（rè）坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型（xíng）坯，然後（hòu）打開注射模將型坯迅速（sù）移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓（yā）、冷卻後開模（mó）取出塑件。這種成型（xíng）方法省去了冷型坯（pī）的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台（tái）設備上進（jìn）行，占地麵積小，生（shēng）產（chǎn）易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的（de）型坯加熱到合適的溫度後再將其置於（yú）吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法（fǎ）時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成（chéng）型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為（wéi）了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成（chéng）型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對（duì）簡單。

(四)多層吹塑（sù）

多層吹塑是指（zhǐ）不同種類的塑（sù）料，經特定的擠出機頭形成一個（gè）坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多（duō）層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種（zhǒng）塑（sù）料不能滿足使用（yòng）要（yào）求的問題。例如，單獨使用聚（jù）乙（yǐ）烯，但它的氣密性較差，所（suǒ）以其容器（qì）不（bú）能（néng）盛裝帶（dài）有香味的食品，而聚氯乙烯的（de）氣密性優於聚乙（yǐ）烯，可以采用外層為聚氯乙（yǐ）烯、內層為（wéi）聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提（tí）高氣（qì）密（mì）性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此（cǐ）分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色（sè）層與本色層的複合，回料層與新（xīn）料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了（le）選擇（zé）塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝（yì）條件控製與擠出型（xíng）坯的質量技術（shù）;由於（yú）多（duō）種塑料的複合，塑料的回收利用比較困（kùn）難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成（chéng）本高（gāo）。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成（chéng）型。將壓延或擠出成型的片材再加熱（rè），使之軟化，放入型腔，閉模後在（zài）片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹（chuī）塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般（bān）來說（shuō），型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑（sù）件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹（chuī）塑前的轉（zhuǎn）移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將（jiāng）會（huì）變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為（wéi）殘餘（yú）應力時（shí），不僅削弱塑料製件強度，而且（qiě）還會導致塑件表麵出現明顯的斑（bān）紋（wén）。因此，擠出（chū）吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍（wéi）內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡（jìn）量取較高值;注射拉伸（shēn）吹塑（sù）成型時，隻（zhī）要保（bǎo）證吹（chuī）塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這（zhè）樣能夠避免拉（lā）伸吹塑取向結構因型坯溫（wēn）度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透（tòu）明度下降（jiàng）。

對於結晶（jīng）型塑料，型坯溫度需要避開易形成球（qiú）晶的溫度區域，否則，球晶（jīng）會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十（shí）分不均勻。型坯（pī）溫度還與塑料品種有（yǒu）關（guān），例如，對（duì）於線型（xíng）聚酯和聚氯乙烯等非結晶（jīng）塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注（zhù）塑模具溫度通常可在20至（zhì）50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻（què）定型時間，生產率下降，且在（zài）冷卻過程中（zhōng），塑件會（huì）產生較大的成型收縮，難以控（kòng）製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑（sù）模具夾坯口處溫度下（xià）降很快，阻礙型（xíng）坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變（biàn）差。

(二)吹塑壓（yā）力

氣動成型工藝與注（zhù）塑模具（jù）設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成（chéng）型時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸（shēn）吹塑成（chéng）型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑（sù）壓力應盡量取大值。

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