一（yī）、中空吹塑（sù）成型模具的分類、特點及成型工藝（yì）

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的（de）塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁上，經（jīng）冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型（xíng）可分為擠出吹塑成型（xíng）、注射吹塑成型、多層（céng）吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出（chū）吹塑（sù）成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成（chéng）型中空塑件的主要方法，所示是擠（jǐ）出吹塑（sù）成型工藝過程。首（shǒu）先，擠出機擠出（chū）管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注（zhù）塑（sù）模具（jù）中，閉（bì）合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然（rán）後用吹管通（tōng）入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成（chéng）型（xíng），經保壓（yā）和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件（jiàn）。擠出吹塑成型注（zhù）塑（sù）模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點（diǎn）是壁厚不易均勻，塑件需（xū）後加工以去除飛邊。

(二)注射（shè）吹塑成型（xíng）

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接（jiē）著趁（chèn）熱將管坯移 至吹塑（sù）模內，然後從芯排的管道內通（tōng）人壓輸簽（qiān）氣，使型壞吹賬非貼於注塑模（mó）具上，紙後從店（diàn）情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法（fǎ）射型還有件（jiàn）底，具（jù）有投資較大（dà），多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注（zhù）射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，注射（shè）拉伸吹塑是（shì）將注射成型的有底型（xíng）坯加（jiā）熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆（gǎn）進行軸向拉伸（shēn）後再通入壓縮空氣吹脹（zhàng）成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵（miàn）硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注（zhù）射拉伸吹塑典型的（de）產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱（rè）坯法和冷（lěng）坯法兩種（zhǒng）成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工（gōng）位注射成一空心帶底型坯，然後（hòu）打開注射模將型坯（pī）迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉（lā）伸和吹塑成型，經保壓、冷卻（què）後開模（mó）取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉（lā）伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生（shēng）產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑（sù）模中進（jìn）行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的（de）拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的（de）熱量，需要進行二次加熱（rè），以確保型坯的拉伸（shēn）吹塑成型溫度，這種方法的（de）主要特（tè）點是注塑模具設備結（jié）構（gòu）相對（duì）簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層（céng）吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足（zú）使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的（de）氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味（wèi）的食品，而聚氯乙烯（xī）的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙（yǐ）烯、內（nèi）層為聚乙烯的（de）容器，氣密性好。應用多層吹（chuī）塑一般是為了提高氣密（mì）性、著色裝飾、回料應用、立體效應（yīng）等，為此分別（bié）采用氣體低透過率（lǜ）與（yǔ）高透過率材料的複合，發（fā）泡層與非發泡層的複（fù）合，著色層與本（běn）色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明（míng）層與（yǔ）非透明（míng）層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔（róng）接與接縫的（de）強度問題（tí），除了選擇塑料的種類外，還（hái）要求有嚴格的工藝（yì）條（tiáo）件控製（zhì）與（yǔ）擠（jǐ）出（chū）型坯的質量技術;由（yóu）於多種塑料的複合，塑料的回（huí）收利用比較困（kùn）難;機頭 注塑模（mó）具結構複雜，設備投資大，成本高（gāo）。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱（rè），使之軟化，放入型腔，閉模（mó）後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出（chū）中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯（pī）溫度（dù）較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑（sù）件外觀輪廓清晰，但型坯自身（shēn）的形狀保持能力較差。反之，當型（xíng）坯溫度較低時，型（xíng）坯在吹塑前的轉移過程中就（jiù）不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會（huì）變差，成（chéng）型時塑（sù）料（liào）內部會產生（shēng）較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力（lì）時，不僅削弱塑（sù）料製件強度（dù），而且還會導致塑件表（biǎo）麵（miàn）出現（xiàn）明顯的斑（bān）紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利（lì）進行，型坯溫度可在8 至0區（qū）間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取（qǔ）向結構因型坯溫度（dù）較高而取向，但對於非結晶型透明（míng）塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料（liào），型坯溫度需要避開（kāi）易形成（chéng）球晶的溫度區域，否則，球晶會（huì）沿著（zhe）拉伸方向（xiàng）迅速長大（dà）並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型（xíng）坯溫度還與塑（sù）料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙（yǐ）烯等非結晶塑（sù）料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線（xiàn）型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙（bǐng）烯等結晶型塑料，型坯溫度比（bǐ）0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左（zuǒ）右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高（gāo），塑件需較長冷卻定型時間，生（shēng）產率下降，且（qiě）在冷卻過程中，塑件會產（chǎn）生較大的成型（xíng）收（shōu）縮，難以控製（zhì）其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處（chù）溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變（biàn）形，還會導（dǎo）致塑件表麵出現斑紋（wén）或使光亮度（dù）變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係（xì）指吹塑成型（xíng）所用（yòng）的壓縮空（kōng）氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹（chuī）塑成型時吹塑壓力（lì）要比普通吹塑壓（yā）力大一些，常取（qǔ）0.3至1.0MPa.對（duì）於薄壁、大容積中空（kōng）塑件或表麵帶有花紋、圖案（àn）、螺紋的（de）中空塑（sù）件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力（lì）應盡量取大值。

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