一、中空吹塑成型模具的分類、特點（diǎn）及成型工藝

中空吹塑成型（xíng）是將處於塑性狀態的（de）塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空（kōng）氣注（zhù）入型坯中將其吹脹（zhàng），使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定（dìng）型得到一定型狀的（de）中空塑件的加工（gōng）方法。根據（jù）成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠（jǐ）出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成（chéng）型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹（chuī）塑成型（xíng）

氣動成型工藝與注（zhù）塑模具設（shè）計，擠出吹塑是成型中空塑（sù）件（jiàn）的主要方法，所示是擠出（chū）吹塑成型工藝過（guò）程（chéng）。首先，擠出機擠出管狀（zhuàng）型坯，截取一段管坯趁（chèn）熱將其放於注（zhù）塑模具中，閉（bì）合對開式注塑（sù）模具同時夾（jiá）緊型坯上下兩（liǎng）端，然後（hòu）用吹管通入（rù）壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔（qiāng）表壁成型，經保壓（yā）和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑（sù）成（chéng）型。缺點是壁（bì）厚不易均勻，塑件需後加工（gōng）以去除（chú）飛邊。

(二)注射吹（chuī）塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將（jiāng）熔融塑料注入注射模內形成管（guǎn）坯（pī），管坯成型在周壁帶有微孔的空（kōng）心凸模上（shàng），接著趁熱將管（guǎn）坯（pī）移 至（zhì）吹塑模內，然後從芯排的（de）管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具（jù）上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工（gōng）。由於法（fǎ）射（shè）型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑（sù）件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工（gōng）藝與注塑模（mó）具設（shè）計，注射拉伸吹塑是將注射成型的（de）有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於（yú）注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮（suō）空氣吹脹成型的（de）加（jiā）工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表（biǎo）麵硬（yìng）度、剛度和氣體阻透（tòu）性（xìng）能都（dōu）有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹（chuī）塑成型可分為熱坯法和冷坯法（fǎ）兩種成型方（fāng）法。熱坯法注射拉伸（shēn）吹塑成型工藝過（guò）程。首（shǒu）先在注射（shè）工位注射成（chéng）一空（kōng）心帶（dài）底型（xíng）坯，然後打開注射模將型坯迅速移到（dào）拉伸（shēn）和吹（chuī）塑工位，進行拉伸和（hé）吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法（fǎ）省去了冷（lěng）型坯的再加熱，同時由（yóu）於型坯（pī）的（de）製取和拉伸吹塑在同一台設備（bèi）上進（jìn）行，占地麵積小，生產易於連續（xù）進行，自動化（huà）程度高。冷坯法是將注（zhù）射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置（zhì）於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具加工廠采用冷坯成型（xíng）法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型（xíng）分別在（zài）不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償（cháng）型坯冷（lěng）卻散發的熱量，需要進行二次加熱（rè），以確保型坯的拉伸吹（chuī）塑成型溫度，這種方法的主要特（tè）點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層（céng）吹塑是指不（bú）同種類的塑料，經（jīng）特定的擠（jǐ）出機頭形成一個坯壁分層（céng）而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的（de）食品，而聚氯乙烯的氣密性優（yōu）於（yú）聚乙烯（xī），可以（yǐ）采用外層（céng）為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣（qì）密性、著色裝（zhuāng）飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高（gāo）透過率材（cái）料的（de）複合，發泡層與非發泡層的（de）複合，著色層與（yǔ）本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的（de）複合。多層吹塑的主要問題是（shì）：層間的熔接與（yǔ）接縫的強（qiáng）度問題，除了選擇塑料的種類（lèi）外，還（hái）要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯（pī）的（de）質量技術;由於多種塑（sù）料的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設（shè）備（bèi）投（tóu）資大，成（chéng）本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓（yā）延或（huò）擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放（fàng）入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工（gōng）藝（yì）參數

(一)型坯溫度（dù）與模具溫度

一（yī）般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的（de）塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在（zài）吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應（yīng）力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件（jiàn）表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉（zhuǎn）移不發生問題，範圍內盡（jìn）量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻（zhī）要保證吹塑能順利（lì）進（jìn）行，型坯溫度可在8 至0區間取（qǔ）較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向（xiàng）結構因型坯溫（wēn）度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形（xíng）成球（qiú）晶的溫度區域，否則，球晶會沿（yán）著拉（lā）伸方向迅速長大並不斷增多（duō），導致塑件組織變得十分不（bú）均勻。型坯溫（wēn）度還與塑料品種有（yǒu）關，例如，對於線型聚酯（zhǐ）和（hé）聚氯乙烯（xī）等（děng）非結晶塑料，型坯溫度（dù）比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等（děng）結晶型塑（sù）料，型坯溫度（dù）比0低（dī）5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹（chuī）塑（sù）注塑模（mó）具溫（wēn）度通常可（kě）在20至50℃內選取。模溫過高，塑（sù）件需（xū）較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控（kòng）製其尺寸與形狀精度。模溫過（guò）低，則塑料在注塑（sù）模（mó）具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型（xíng）坯發生吹脹變形，還會（huì）導致塑件表麵出現斑紋或使光亮（liàng）度變（biàn）差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的（de）壓縮空氣（qì）壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉（lā）伸吹塑成型時吹塑壓力要比（bǐ）普通吹塑壓力大一（yī）些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大（dà）容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件（jiàn），對於（yú）黏度和彈性模量較大（dà）的塑件，吹（chuī）塑壓力應盡量取大值。

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