一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝（zhuāng）調整（zhěng）也方便，但機頭內流道截（jié）麵會在口（kǒu）模型腔入口處出現急劇（jù）變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機（jī）頭內的流動條件較差，注塑加工（gōng）生產（chǎn）時間過長會過熱分解。這種機（jī）頭隻適用於形狀較簡單及生（shēng）產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱（rè）穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠（jǐ）出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模（mó）的出口，其截麵必（bì）須由圓（yuán）形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應（yīng）呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡（dù）的截麵尺寸（cùn）或死角（jiǎo）。由此可見，流線型機頭的（de）加工難度（dù）要比板式機頭大，但它能夠克服（fú）板式機頭內流（liú）道急劇變化的（de）缺陷，從而（ér）可以（yǐ）保證複雜截麵的異型材及（jí）熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批（pī）量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所（suǒ）要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複（fù）雜的情況下，要注塑加工出（chū）一個整體式的流線型機頭是件（jiàn）很（hěn）困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段（duàn）拚合式流線型機頭。分段拚合式流（liú）線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低（dī）流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型（xíng）機頭中的流動條件相對（duì）較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三（sān）、異型材擠（jǐ）出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模（mó）成型區的截麵形狀（zhuàng）進行一定的修正：從理（lǐ）論上講，異（yì）型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑（sù）料性能、成型壓力、成（chéng）型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料（liào）熔體從口模中流（liú）出的情況非常（cháng）複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾（jǐ）何形狀（zhuàng）來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型（xíng）坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法（fǎ）注塑加工生產出質量（liàng）合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對（duì）口模成型區的截麵形狀給（gěi）予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件（jiàn）要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右（yòu）;機頭壓縮比ε可取（qǔ）3至13;壓縮角β取25°至（zhì）50°.

(3)機頭口模的（de）尺寸：機頭口模的定型段長度（dù）L1和口模流道（dào）縫（féng）隙的間隙尺寸在設計（jì）時。口模徑向尺（chǐ）寸（cùn）在異型材擠出成型（xíng）機頭中是指口模流道（dào）的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑（sù）加工工藝條件（jiàn）波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響（xiǎng），口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸（cùn）精度（dù）較高的中空異型材是（shì）機頭口模設（shè）計中的難題（tí），金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用（yòng），一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常（cháng）有兩種形式。

一（yī）、擠壓式（shì）包覆機頭

擠壓式包（bāo）覆機頭，塑料熔體通（tōng）過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體（tǐ）內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一（yī）封（fēng）閉料環（huán）後，經（jīng）口模（mó）成型區包覆在芯線上，芯（xīn）線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出（chū）生產（chǎn）能連續進（jìn）行。擠壓式包（bāo）覆機（jī）頭通常用來生產電線（xiàn）。一般情況下，定型段長度L為口模出（chū）口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚（hòu）度（dù）取1.25 至1.60mm。

二、套（tào）管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型（xíng）機頭的設計，表示套管式包覆機頭結（jié）構，與擠（jǐ）壓式包覆機頭相似，不同之（zhī）處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇（yù）冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入（rù）機（jī）頭體內，然後流（liú）向（xiàng）芯線導向棒，這（zhè）時導向棒的作用相當於管材（cái）擠出機（jī）頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外（wài）表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠（jǐ）出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯（xīn）線連續地通過導向棒，因而包覆生（shēng）產（chǎn）也就連續地進行。套管式（shì）包覆機（jī）頭通常用來生產（chǎn）電（diàn）纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向（xiàng）棒頭部尺寸、擠出速（sù）度（dù）及（jí）芯線牽引速度等變化（huà），口模（mó）定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵（miàn）出現（xiàn）流痕而影響表麵質量，產（chǎn）量也會有所降低。

標題：注（zhù）塑加工異型材擠出成型機頭的設計 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1545.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家（jiā）參考、學（xué）習之用，部（bù）分來源（yuán）於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，注塑加工