一、板式機頭

板式機頭結構（gòu）簡單，易（yì）製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化（huà），形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑（sù）加工生產（chǎn）時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於（yú）形狀較（jiào）簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的（de）硬（yìng）聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不（bú）高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑（sù）料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工（gōng）異型材（cái）擠出成（chéng）型機（jī）頭的設計（jì），流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過（guò）渡為異（yì）型材所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸（cùn），即（jí）流道表壁應（yīng）呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有（yǒu）急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的（de）加工（gōng）難度要比板式機頭大（dà），但它能夠克服板式（shì）機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可（kě）以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料（liào）的擠出成（chéng）型質量，同時也適合（hé）大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變（biàn）過渡（dù）到所要求（qiú）的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容（róng）易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵（miàn）複雜的情況下，要注塑加工出一個整（zhěng）體式的流線（xiàn）型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度（dù），采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機（jī）頭體分段以後，利用逐段（duàn）局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣（yàng）雖然能夠降（jiàng）低流道整體 注塑加工的難度，但拚合（hé）時難免在（zài）流道拚接處或多或少地出（chū）現一些不連續光滑（huá）的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在（zài）分（fèn）段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要（yào）點

(1)必須對口模成（chéng）型區的（de）截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所（suǒ）要求的截麵形（xíng）狀保（bǎo）持（chí）一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離（lí）模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況（kuàng）非常複雜，如果僅靠異型（xíng）材截麵的理論（lùn）幾何形狀來設計口（kǒu）模截麵，則從口模中（zhōng）擠出的（de）異（yì）型材型坯（pī）經常會發生（shēng）很（hěn）嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量合格的（de）塑料製件。目前，基本上是（shì）依（yī）靠經（jīng）驗對口（kǒu）模成型區的（de）截（jié）麵形狀給予一（yī）定的修正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分（fèn）流器（qì）擴張（zhāng）角α小於70°,對於（yú）注（zhù）塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量（liàng）控製在（zài）60°左右;機頭壓縮比ε可（kě）取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺（chǐ）寸：機頭（tóu）口模的（de）定型段長（zhǎng）度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時（shí）。口模徑向尺寸（cùn）在異型材擠出（chū）成型機頭中是指口（kǒu）模（mó）流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率（lǜ）偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高（gāo）的中空異（yì）型（xíng）材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線（xiàn）包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在（zài）擠出（chū）機上（shàng）用轉（zhuǎn）角式機頭擠出成型，典型結（jié）構常有兩（liǎng）種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓（yā）式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴（yán）密配合，熔體隻能向口模（mó）一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經（jīng）口模成型區包覆在（zài）芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行（háng）。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;導向棒前端（duān）到口模定型段的距離M也可取口模出（chū）口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注（zhù）塑（sù）加工異型材擠出成型機（jī）頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機（jī）頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模（mó）外靠塑料管的（de）遇冷收縮而包覆（fù）在（zài）芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾（lǜ）板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出（chū）機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵（miàn），口（kǒu）模成型管材（cái）的外表麵，擠出的塑料（liào）管與導（dǎo）向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆（fù）在芯線（xiàn）上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套（tào）管（guǎn）式包覆機頭通常用來生產電纜（lǎn）。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化（huà），口模定型段（duàn）長度L,為口模出口處直徑（jìng）D的0.5倍以下（xià），否（fǒu）則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出（chū）現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。

標題：注塑加（jiā）工異（yì）型材擠出成型機頭的設計（jì） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1545.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工異型材擠出成型（xíng）機頭的設計，注塑加工