(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑（jìng），二為真空吸附法定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防止漏氣（qì）。定徑（jìng）套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於（yú）10倍的（de）管材外徑，定（dìng）徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通（tōng）常可采用3至5倍（bèi）的（de）管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模（mó）內徑。

生（shēng）產時（shí）真空定徑套與機（jī）頭口模不能連接在一起（qǐ），應（yīng）有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家這（zhè）樣做是為（wéi）了使口模中流出的（de）管材先行離模（mó）膨脹和一定程（chéng）度的（de）空（kōng）冷收縮後（hòu），再進入（rù）定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真空孔徑可（kě）取0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一般應大於其（qí）他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套（tào）的長度可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣有助（zhù）於更好地控製離模（mó）膨（péng）脹和長度收縮效應對管（guǎn）材（cái）尺寸的（de）影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的（de）設計，管材（cái）的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不（bú）適於擠出成型聚（jù）氯乙烯（xī）、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出（chū）注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格（gé）的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度，基（jī）本原則（zé）為不得因錐度而影響管材（cái）內孔尺寸精（jīng）度。既利於通過修（xiū）磨來（lái）保證管材內徑D3的注（zhù）塑加（jiā）工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使（shǐ）管（guǎn）壁獲得較低的表麵粗糙（cāo）度值。定徑套的長度與管材壁厚及（jí）牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較大（dà）時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可（kě）以注（zhù）塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的（de）一種方法（fǎ）。根據注塑加工成型過程中管（guǎn）坯的擠出方向及泡管的牽引方（fāng）向不同，薄膜吹塑成型可分（fèn）為平（píng）擠（jǐ）上吹（chuī）、平擠下吹、平（píng）擠平吹三種方法，其中前兩（liǎng）種（zhǒng）使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注（zhù）塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式機頭在生（shēng）產薄膜時（shí），塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹（chuī）脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通（tōng）道空隙小，存料少，熔體不易（yì）過熱分解（jiě），適用於注塑加工聚（jù）氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口（kǒu）模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間（jiān）隙：口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力（lì）大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜（mó）厚（hòu）度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段長度：口模定（dìng）型段長度L1值（zhí）一般憑（píng）經驗選（xuǎn）取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝（chōng）槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是（shì）消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張（zhāng）角與分流線斜角：芯棒擴張（zhāng）角α在選取（qǔ）上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可（kě）取100°至120°.芯（xīn）棒軸分（fèn）流線斜角β的取（qǔ）值與塑料流（liú）動性有關，不可取（qǔ）得太小（xiǎo），否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽（qiān）引比和（hé）壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的管坯直徑（jìng）的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與（yǔ）管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截麵積的比值，一般應（yīng）大於或等（děng）於2. 吹塑薄膜（mó）機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機（jī）頭和多層複合（hé）薄（báo）膜（mó）吹塑機（jī）頭。吹塑薄膜機頭選用的擠（jǐ）出（chū）機的螺杆長徑比i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾網（wǎng），機頭直（zhí）徑的選（xuǎn）取不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加工（gōng）定徑套的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑加（jiā）工