一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式（shì）、直角式和旁側式（shì），除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機（jī）頭（tóu）結構簡單，容易製（zhì）造，但熔體經過分流器及分流（liú）器支架時（shí）形成的分流痕跡不易消掉，另外還（hái）有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通式（shì）擠管機（jī）頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包（bāo）圍芯棒流動成型時隻（zhī）會產生一條分流痕跡，適用於擠（jǐ）出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑料管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機（jī）頭的優點在於與其配用的冷卻裝（zhuāng）置可以（yǐ）同時對管材（cái）的內外徑進（jìn）行冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定（dìng）均勻，生產率（lǜ）高，成型（xíng）質量也較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相（xiàng）似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對（duì）較少（shǎo），微孔流道擠（jǐ）管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器（qì）支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此（cǐ）擠出的管材（cái）沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊（còu）、料流穩定（dìng）且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數（shù）

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定型段長度。

(1)口模的（de）內（nèi）徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受（shòu）離模膨（péng）脹效應及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模（mó）的平直部分與芯（xīn）棒的平直（zhí）部分組成管材的（de）成型部分，稱定型段，口模定型段的（de）長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重（chóng）要，塑（sù）料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻（zǔ）力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使（shǐ）阻力增加（jiā）太大，起不了定用，因此的取催（cuī）應違當。可以用（yòng）熔體（tǐ）流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器（qì）聯接，其（qí）中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外（wài）徑定徑，其主要尺寸（cùn）為芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指（zhǐ）定型段的直徑，由它（tā）決定（dìng）管材的內徑，但由於與（yǔ）口模結（jié）構設計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮（suō）段和壓縮（suō）角：芯棒的長（zhǎng）度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定（dìng）型段與口模中的相應（yīng）定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的（de）定型段的長度可與L,相等或稍（shāo）長一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要作用是使進（jìn）入定型區之前的（de）塑料熔體的分流（liú）痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺（chǐ）寸相關的擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯（pī）到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取向程（chéng）度和拉伸強度，它的影響因素很（hěn）多，一（yī）般通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區（qū）的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體（tǐ）的壓實程度。

(四)分（fèn）流器（qì）和分流器支（zhī）架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時（shí）料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過（guò）小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角（jiǎo）α應大於（yú）芯棒壓縮段（duàn）的壓縮角β. 分流（liú）器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔（róng）體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的（de）空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三（sān）者分開注塑加工再組合（hé）而成，對於中小型機（jī）頭，可把分流器與支架做（zuò）成一整體。支架上的分流肋（lèi）應（yīng）做成流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提下，其寬度和長（zhǎng）度盡可能小些（xiē），出料端角度應小於進（jìn）料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生過多的分流痕（hén）跡，一般（bān）小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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