一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的（de）機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流（liú）道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流（liú）器（qì）支架時形成（chéng）的分流痕跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬（yìng）聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材（cái）擠出成型（xíng）機頭注（zhù）塑（sù）加工尺寸（cùn），塑料熔體包圍芯棒流動成型（xíng）時（shí）隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以（yǐ）及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合（hé）。直角式擠管機頭的優點在於與（yǔ）其配用的冷（lěng）卻裝置可以同時（shí）對管材（cái）的內外徑進（jìn）行（háng）冷卻定型，因此定徑（jìng）精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流（liú）穩定均勻，生產（chǎn）率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜（zá），製造相對較困難。旁側式擠管機頭（tóu）與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻（zǔ）力也較大，占地相對較少，微孔流道（dào）擠管機頭其出（chū）管方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但它既（jì）不用分流器支（zhī）架（jià），也不用芯棒，塑料（liào）熔體通過微孔管（guǎn）上的眾多微孔口進入口模的定型段（duàn），因此擠出的管材沒有（yǒu）分流痕跡，強度較（jiào）高，尤其適用於生產口徑（jìng）較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構（gòu）緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要（yào）尺寸為口（kǒu）模內（nèi）徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外（wài）徑由口模內徑決（jué）定，但由於受離模膨脹效應及（jí）冷卻（què）收縮（suō）的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到（dào）合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長（zhǎng）度對於管材擠出注塑（sù）加工（gōng）成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後（hòu），料流阻力（lì）增加，熔體密度提高（gāo），同時消掉（diào）分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取（qǔ）催應（yīng）違當。可以用熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒（bàng）是成（chéng）型管材（cái）內部表麵形狀（zhuàng）的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產（chǎn）生（shēng）內壓，實現（xiàn）外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由它（tā）決定管材的內（nèi）徑，但由於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即（jí）離模（mó）膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯棒的（de）長（zhǎng）度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應（yīng）定型段（duàn）L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的（de）長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區（qū），其主要作用是使進入定型區之前的塑料（liào）熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者均是與口模和芯棒尺（chǐ）寸相關的擠出成型注塑（sù）加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反（fǎn）映了（le）在牽引力或牽引速度作用下（xià），管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變（biàn）形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一（yī）般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截（jié）麵積(通常為機頭和多孔板相接處（chù）的流道（dào）截麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成（chéng）型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器支架

擴張角α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度有（yǒu）關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大（dà）時料流的流動阻力大，熔體（tǐ）易過熱分解;α過小時（shí）不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段（duàn）的壓縮（suō）角β. 分流器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗（cū）糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流（liú）器（qì）時，應保（bǎo）證（zhèng）它與機頭（tóu）體的同軸度誤差（chà）在0.02mm之內，並且與過濾板之間（jiān）應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料（liào）時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺（chǐ）寸，分流器支架主（zhǔ）要用（yòng）於支承分流器及芯棒，並（bìng）起著攪（jiǎo）拌物料的（de）作用，一般三者分開注塑加工再組合而（ér）成，對（duì）於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整（zhěng）體（tǐ）。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度（dù），分流肋盡（jìn）可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型（xíng）的6 至8根。

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