一、擠出成型機頭的設（shè）計原則

(1)正確選用（yòng）機頭形式：擠出成型機（jī）頭注塑模具設（shè）計原則，應按（àn）照所成（chéng）型的塑件的原料和（hé）要求以及成型工（gōng）藝的特點（diǎn），正確（què）地選（xuǎn）用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的（de）塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動（dòng）進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭（tóu）的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直（zhí）線運動，也（yě）是增（zēng）大（dà）熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零（líng）件。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道（dào）均勻（yún）平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當（dāng）的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應（yīng）設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠（jǐ）出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔（róng）接痕，使（shǐ）得定型前的型坯和離開口模後的塑件（jiàn）強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔（róng）體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必（bì）須予以擴展，也即（jí）需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成（chéng）型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型（xíng）區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正（zhèng）確的截（jié）麵形狀。由於（yú）塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引（yǐn）起的離模（mó）膨脹（zhàng）效應(擠出脹大效應)將導致（zhì）塑件長度（dù）收縮和截麵形狀尺寸（cùn）發生變化，使得機頭的成型（xíng）區截麵形狀和尺（chǐ）寸並非塑件所要求的截（jié）麵形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口（kǒu）模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定（dìng）流（liú）道尺寸，控製口模成型長度（dù）(塑件截麵形狀的（de）變化與成（chéng）型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵（miàn）形狀和尺寸（cùn）。

(6)機頭（tóu）內設有適（shì）當的調節裝置：擠出成（chéng）型尤其（qí）是擠出成型異型材時，常要求對（duì）擠出壓力、擠出速度（dù）、擠出成型溫度等（děng）工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有（yǒu）效地保證塑件的（de）形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調（diào）節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常（cháng）為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）棒在成型區的（de）環隙截麵積之比（bǐ），它反映了塑（sù）料熔體（tǐ）在（zài）擠出成型過（guò）程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據（jù）塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加工，易操作，同（tóng）時，設計（jì）成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動的（de）塑料熔體相接觸的機頭體、口模和（hé）芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型過（guò）程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的使用壽命，機頭材料（liào）應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性（xìng）能)好的（de）鋼材。口模等主要成（chéng）型（xíng）零件的硬度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成（chéng）型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝（zhuāng）在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度（dù）來看，機頭除按給（gěi）定塑件（jiàn）形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能等（děng）要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠（jǐ）出機生產率及（jí）端部結構尺寸等，考慮所使（shǐ）用的擠出機工藝參數是否（fǒu）符（fú）合機頭設計要求（qiú）。機頭設計（jì）在滿足塑件的外觀質量要求（qiú）及保證塑件強（qiáng）度指標的同時，應能夠安裝在相應（yīng）的擠出機上（shàng），並能（néng）夠在給定（dìng）轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導（dǎo）致擠出機的規格和種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其（qí）安裝方式分立式和臥式擠出機;按其（qí）螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑料製件以（yǐ）及塑料包（bāo）覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭（tóu）與擠出（chū）機的聯接各（gè）種型號（hào）的擠出機安裝機頭部（bù）位的結構（gòu）尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要（yào）聯接項目包括擠出機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓（shuān）長（zhǎng）度（dù）、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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