熔體注入型腔後先在模具腔壁上（shàng）形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過程中受到後續熔（róng）料的擠壓時，就會導致熔體（tǐ）破裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發生移動，塑件表麵即產生搓痕或（huò）皺紋。例如，在熔體（tǐ）指數較小的低密度聚乙烯塑（sù）件上，其（qí）表麵（miàn）徑（jìng）常可以（yǐ）看（kàn）到明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑件最容易產生（shēng）這類故障，這主要是由於熔料在充填小熔（róng）腔尚未結束前受到（dào）較大的壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過程中的（de）冷卻速（sù）度和表（biǎo）殼層的形（xíng）成速率是消除這類故障的最（zuì）好辦法，可以通過適當提（tí）高模具溫度（dù）或提高熔體破裂（liè）部位的局部溫度來排除這（zhè）一故障。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱（rè）器（qì）來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性能有關，還與決定（dìng）熔料在模具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口（kǒu）尺寸很（hěn）小而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的冷卻速度很（hěn）快，就會與後續充（chōng）模的不規則流料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混濁及（jí）斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移動，使表麵混濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結（jié）晶（jīng）型聚合物相（xiàng）比，結晶型聚合物的固化（huà）速度快，加工溫度區域窄，而且（qiě）在壁厚急（jí）劇變化和熔料突（tū）然改變流動方向處（chù）產生的不規（guī）則（zé）流（liú）動熔料與其餘熔料在型（xíng）腔中（zhōng）熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋。

 

對於排除這類故障，在工藝操作（zuò）方麵，應適當提高模具，料（liào）筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前（qián）進速度。

 

在模具操作（zuò）方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用（yòng）隧道型澆口，其頂部尺寸太小（xiǎo）會使澆口（kǒu）處的殘料雜質影響充模，加劇流料的不規（guī）則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會（huì）影響流料（liào）的規則性流動，應予（yǔ）以改進。此外，應減少潤（rùn）滑劑的（de）用量並選擇適宜的品種。

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文章（zhāng）關鍵詞：澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注塑模（mó）具