熔體注入型腔後（hòu）先在模具腔（qiāng）壁上形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過（guò）程中（zhōng）受到後續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄（báo）的表（biǎo）殼被撕破或發生移動，塑（sù）件表麵即產生搓痕或皺紋。例如，在熔（róng）體指數較小的低（dī）密度聚乙烯塑件上，其表麵（miàn）徑常可以看到明暗交替的條形（xíng）區（qū）域，其產生的部位（wèi）一般離澆口有一定距離，並遍布（bù）整個表麵（miàn），尤其是薄壁塑件（jiàn）最容易產生這類故障，這（zhè）主要（yào）是由於熔料在充填小熔腔尚未結束前受到（dào）較大的壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺（quē）陷。

 

通常，減（jiǎn）慢熔料在充模過程中的冷（lěng）卻速度和表殼層（céng）的形成速率是消除這類故障的最好辦法，可以通過（guò）適當提高模具溫（wēn）度（dù）或提高熔體破裂部位的局部溫度來排除這一故（gù）障。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式（shì）電加熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其（qí）流變性（xìng）能有關，還與決定熔料在（zài）模具入口處（chù）剪切（qiē）速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很（hěn）小而注射速率很（hěn）高時，熔料是以細而彎曲的射（shè）流態（tài）注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會與後（hòu）續充（chōng）模的不規則流（liú）料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移動，使表麵混（hún）濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較難排（pái）除（chú），因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與（yǔ）非結晶型聚合物相比，結晶型聚（jù）合物的固化速度（dù）快，加工溫度（dù）區（qū）域窄，而且在壁（bì）厚急劇變化和熔料突然（rán）改變流（liú）動方向處產生的不規則流動熔料與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁（zhuó）及斑紋。

 

對於（yú）排除這類故障，在工藝操作方麵（miàn），應（yīng）適當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前（qián）進速度。

 

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道型（xíng）澆口（kǒu），其頂部尺（chǐ）寸太小（xiǎo）會使澆（jiāo）口處的殘料雜（zá）質影響充模，加劇流料的不規則流動（dòng），應適當加（jiā）大其頂部（bù）尺寸；若模具排氣不良，也會影響流料的規則性流動，應予以改進。此外，應減少潤滑劑的用量並選擇適宜的品種。

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