一、真空成型特點及成型工藝

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注（zhù）塑模具上，用輻射加熱器進行加熱（rè）至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模（mó）具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷（lěng）卻後（hòu）借助壓縮空氣（qì）使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真（zhēn）空成（chéng）型、凹凸模先後抽真空成（chéng）型（xíng）、吹泡真空成型、柱塞推下真（zhēn）空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等（děng）方法。

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼（tiē）在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓（yā）縮空氣將成型好的（de）塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸（cùn）精度較高，一般用於成型深度不大的塑件（jiàn）。如（rú）果（guǒ）塑件深度很大時，特別是小（xiǎo）型塑（sù）件（jiàn），其底部轉角（jiǎo）處會明顯變薄。多（duō）型腔的凹模真空（kōng）成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹（āo）模型腔間距離（lí）可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加（jiā）熱（rè）器下加熱軟化，接著（zhe）軟化板（bǎn）料下移，像帳篷似的（de）覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它（tā）多（duō）用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型（xíng）塑件的內表麵（miàn）尺寸（cùn）精度較高。

(三)凹凸模先後（hòu）抽真空成型

凹凸模先後抽真（zhēn）空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下（xià）插入鼓起的塑料板中並且（qiě）從中抽真空，同時（shí）凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附（fù）在凸（tū）模的（de）外表麵而成型（xíng）。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工（gōng）廠采用這種成型方（fāng）法，由於將軟化（huà）了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型（xíng），故（gù）壁厚比較均勻，可用於成型深（shēn）型腔塑件。

(四（sì）)吹泡真空成型（xíng）

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在（zài）模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化（huà）後移開加熱器，壓（yā）縮空氣通過（guò）模框吹（chuī）入，將塑料板吹（chuī）鼓後將（jiāng）凸模頂起，停止吹氣（qì），凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特（tè）點與凹凸模先後抽真空成型基（jī）本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑模（mó）具設計（jì），柱塞（sāi）推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑（sù）料板推下（xià），這時凹模裏的空氣被壓縮，軟（ruǎn）化的（de）塑料板由於柱（zhù）塞的（de）推力和型腔內封閉（bì）的空氣移動而延伸，然後凹模抽（chōu）真空而成型。此成型方法（fǎ）使塑（sù）料板在成型前先延伸，壁厚（hòu）變形均勻，主要用於成型（xíng）深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型（xíng）塑件設計

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具（jù）設計（jì），真空成型對於塑件（jiàn）的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度、塑件的（de）深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋（lèi）等都有具體要求，下麵分述真空成（chéng）型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後（hòu）收縮率較大，很難（nán）得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝（gōu）槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑（sù）件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比（bǐ）在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大（dà），成型越難。引伸比（bǐ）和塑件的均勻（yún）程度有關（guān），引伸比過大會使壁厚處變得非常（cháng）薄，這時應選用較厚的塑料（liào）來成型（xíng）。引伸比還和塑料的（de）品種有關（guān），成型方法對（duì）引伸比（bǐ）也有很大（dà）影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也（yě）不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應（yīng）以圓角過渡（dù），並（bìng）且（qiě）圓弧半徑（jìng）應盡可能大，不能小於板材的厚（hòu）度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象（xiàng）。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型（xíng）也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫（tuō）模（mó）容易，也可使壁厚的不（bú）均勻程度（dù）得到改正。

(五)真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部（bù）分變薄，因此為了保證塑件的（de）剛度，應在塑件的適當部位（wèi）注塑模具設計加強肋。

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