一（yī）、真空成型特點及成（chéng）型（xíng）工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱（rè）塑性塑料板、片材（cái）固（gù）定在注塑（sù）模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度（dù），然後用真空泵把板材和（hé） 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後（hòu）借助壓（yā）縮空氣使塑件從注塑模具中（zhōng）脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真（zhēn）空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法（fǎ）。

真（zhēn）空成型工藝與（yǔ）注塑（sù）模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空（kōng）成型是一種（zhǒng）常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的（de）上方，將（jiāng）加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模（mó）型腔（qiāng）上，冷卻後（hòu）由抽氣孔通（tōng）入壓縮空（kōng）氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成（chéng）型法成型的塑（sù）件外表麵尺寸精度較高，一般用於（yú）成型深（shēn）度（dù）不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹（āo）模真空成型比同個數的凸模真空成（chéng）型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多（duō）的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板（bǎn）在（zài）加熱器下加熱軟化，接著（zhe）軟化（huà）板料下（xià）移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板（bǎn）緊貼在凸模上成型。由於成型（xíng）過程中冷的凸模首先與（yǔ）板料接觸，故其底部（bù）稍厚。它（tā）多用於有凸起形狀（zhuàng）的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精（jīng）度較高。

(三)凹凸模先後（hòu）抽真（zhēn）空成型

凹凸模先後抽真空成型（xíng）。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑（sù）料板軟化後（hòu）將加熱器移（yí）開，然後通過凸模吹入壓縮空（kōng）氣，而凹模抽真空使塑（sù）料板鼓起，凸模向下插入鼓起的（de）塑料板中並且從中抽真空，同時凹模（mó）通入壓縮空氣，使塑料板貼附（fù）在凸模的外表麵而成型。東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用這種成型（xíng）方法，由於將（jiāng）軟化了的塑料（liào）板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比（bǐ）較均勻，可用於（yú）成型深型腔（qiāng）塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加（jiā）熱器對其加熱（rè），待塑料板加熱軟化後移開加（jiā）熱（rè）器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑（sù）料板（bǎn）吹鼓後將凸模（mó）頂起，停止吹氣，凸（tū）模抽真空，塑料板貼附在凸（tū）模上成型，這種成（chéng）型方（fāng）法的特點與凹凸模先後抽真（zhēn）空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹（āo）模的塑料板加熱至軟化狀態，接（jiē）著移開加熱（rè）器，用柱塞（sāi）將塑料板推下（xià），這時凹模裏的空氣（qì）被壓縮，軟化的塑料板由於柱（zhù）塞（sāi）的推力和型腔內封閉的空（kōng）氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均（jun1）勻，主要用於成型深型腔（qiāng）塑件。此方法的缺點是（shì）在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真（zhēn）空成（chéng）型塑件設計

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計（jì），真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成（chéng）型塑件，塑料處於高（gāo）彈態，成型冷卻後收（shōu）縮率較大，很難得到（dào）較高的尺寸精度。塑件（jiàn）通常也不應有過多的凸起（qǐ）和深（shēn）的溝槽，因為（wéi）這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與（yǔ）寬度之比塑件深度與寬度之（zhī）比稱為引伸比（bǐ），引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處（chù）變得非（fēi）常薄（báo），這時（shí）應選用較厚的塑料來成型（xíng）。引伸比還和塑料（liào）的品種有（yǒu）關，成型（xíng）方法對引伸比也有很大影響（xiǎng）。一（yī）般采用的引伸（shēn）比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型（xíng）塑件的轉角部分應以圓角過渡（dù），並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於（yú）板材（cái）的厚度，否則塑件在轉（zhuǎn）角處容易發生厚度減薄（báo）及應力集中的（de）現（xiàn）象（xiàng）。

(四)斜度（dù）和普通注（zhù）塑模具一樣，真空成型也需要（yào）有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大（dà）不僅脫模容（róng）易，也可使壁厚的不均勻程度得（dé）到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模具加（jiā）工廠（chǎng）加強肋真空成型（xíng）件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作（zuò）用，底角部分變薄，因此（cǐ）為（wéi）了保證塑件的剛度，應在塑件的適當（dāng）部位注塑模具（jù）設計加強（qiáng）肋。

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