(一（yī）)注塑模具（jù）的（de）結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣（qì）孔的大小應適合成型塑（sù）件的需要，一般對於流動性好、厚度（dù）薄的塑料板材，抽氣孔要（yào）小些，反之可大些。總之需（xū）滿（mǎn）足在短時間（jiān）內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材（cái）厚度的50%. 抽氣（qì）孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑（sù）件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺（chǐ）寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料（liào）的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型（xíng）塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取（qǔ）出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸（tū）模成型的塑件，其收縮量要大（dà）25%至50%.影響塑（sù）件（jiàn）尺寸精度的因素很多，除（chú）了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其（qí）收縮率，以此為設計注塑（sù）模具型腔的依據。

(3)型腔（qiāng）表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙（cāo）度值太大時，對真（zhēn）空成型後的脫（tuō）模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔（qiāng）表麵（miàn）上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度（dù）值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵（miàn）的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊（biān）緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置（zhì）：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外（wài）線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型（xíng）溫度，一般通過調節（jiē）加熱器和板材之間的距離來實（shí）現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及（jí）生產率都有影響。如果模溫過低，塑料（liào）板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生（shēng）裂紋;而模溫太（tài）高時，塑料板可（kě）能黏附在型腔（qiāng）上，塑件脫模時會變形，而且延長了生（shēng）產周期。

真空成型注塑（sù）模具設計，因此模溫應控製在一定範（fàn）圍內（nèi），一般在（zài）50℃左右。各種塑料板材真空成型加（jiā）熱（rè）溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑（sù）模具後的自然冷卻，要增（zēng）設風（fēng）冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道（dào）應距型腔（qiāng）表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法（fǎ），可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在（zài）模具上打（dǎ）孔或銑槽（cáo），用銑槽的方法必須使用密封元件（jiàn）並加蓋板。

(二（èr）)模具材料

真（zhēn）空成型和其他（tā）成型方法相比，其主要（yào）特點是成（chéng）型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍（wéi）較寬，既可選用金（jīn）屬材料（liào），又可選用非金屬（shǔ）材料，主要取決（jué）於塑件形狀和生產（chǎn）批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具（jù）加工，缺點是易變形，表（biǎo）麵粗糙度值大，一般（bān）常用樺（huà）木、槭木等（děng）木紋較細的木材。石膏（gāo）製作方便，價格（gé）便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模（mó）具的強度，可在其（qí）中混入10%至30%的水泥。用環（huán）氧樹脂製作真空成型模（mó）具，有注塑模具加工容易、生產周期短（duǎn）、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和（hé）石膏而言，適（shì）合數量較多的塑件生產。非（fēi）金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以（yǐ）防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低（dī），而且（qiě）模具壽命短，不適合大批量（liàng）生產。

(2)金屬材料：適用於（yú）大（dà）批量效率生產的模具（jù）是金屬材料。銅雖（suī）有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多（duō）優點（diǎn），但由於（yú）其成（chéng）本高，一般不采用（yòng）。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製（zhì）造。

三、壓縮空氣（qì）成型（xíng）特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空（kōng）氣成型（xíng）有（yǒu）很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度（dù）、塑件的引伸比、圓角（jiǎo）、斜度和加（jiā）強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工（gōng）藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借（jiè）助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔（qiāng）通入微壓空氣，使塑料板直接接（jiē）觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具（jù）上方通入預熱的壓縮空氣，使（shǐ）已軟化的塑料板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘料（liào）;為加熱板上升，借助壓（yā）縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓（yā）縮（suō）空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓（yā）縮空氣成型模具，但通常采（cǎi）用凹模壓縮空氣成（chéng）型。所示是凹模壓縮空（kōng）氣成型用的注塑模（mó）具結構，它與真空成型模（mó）具的（de）不同點是增（zēng）加了模具型刃，因此塑件成（chéng）型後，在注塑模具（jù）上就可將（jiāng）餘料切（qiē）除（chú）。另一不同點是加熱板作為注（zhù）塑模具結構的（de）一部分，塑料板直接接（jiē）觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異（yì）。采用凸模成型時，塑件（jiàn）底部厚，而采用凹（āo）模成（chéng）型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設（shè）計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與（yǔ）真空成（chéng）型模（mó）具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為（wéi）宜（yí），頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓（yuán）弧相連。型刃不可（kě）太鋒利，避免與塑（sù）料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來（lái）。型（xíng）刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板（bǎn）材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間（jiān），放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之（zhī）間就能形成間隙，此間隙可使（shǐ）板材在成型期間不與（yǔ）加熱板接觸，避免板材過（guò）熱造成產（chǎn）品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具（jù）的安裝。為了壓緊板材（cái），要求型刃與加熱板有極高的（de）平行（háng）度與（yǔ）平麵度，以免發生漏（lòu）氣現象。

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