(一)注塑模具的結（jié）構（gòu）設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動（dòng）性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些（xiē），反之可大些。總（zǒng）之需滿足在短時間內（nèi）將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣（qì）孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度（dù）的50%. 抽氣孔的位（wèi）置應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔（kǒng）間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當（dāng）增加距離。輪廓複雜（zá）處，抽（chōu）氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型（xíng）腔尺寸同（tóng）樣（yàng）要考慮（lǜ）塑料的收縮率，其計算方法（fǎ）與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生（shēng）的， 25%是取出後保持在室溫（wēn）下1h內產生的，其餘的25%是在（zài）以後（hòu）的8至24h內產生的。用凹模成型的塑（sù）件比用凸模成（chéng）型的（de）塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度（dù）的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定收（shōu）縮率是困難的。如果生（shēng）產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型（xíng）試出產品，測得其收（shōu）縮率，以此為設計注塑模（mó）具型（xíng）腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成（chéng）型模具的表麵粗糙度（dù）值太大時，對真空成型後的（de）脫模（mó）很不利，一般真空成型的注（zhù）塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫（tuō）模。如果表麵粗糙度值太大，塑料（liào）板黏附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度（dù）值（zhí）較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴（pēn）砂處理（lǐ）。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此（cǐ）在（zài）塑料板與注塑模具接觸的（de）邊緣應設置（zhì）密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝（zhuāng）置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲（sī）或紅外線。電（diàn）阻絲溫度可達（dá） 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成（chéng）型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現（xiàn）。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及（jí）生產率都有影響。如果模溫過（guò）低，塑料板和型腔一接觸就（jiù）會產生（shēng）冷斑或（huò）內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會（huì）變形，而且（qiě）延長了生產周期。

真空成型注塑模（mó）具設計（jì），因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一（yī）般不（bú）單靠接觸注塑模（mó）具（jù）後的自然冷卻，要增設風冷或水冷（lěng）裝置（zhì）加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或（huò）在模內開冷卻水道（dào）。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免（miǎn）產生冷斑。冷（lěng）卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或（huò）銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二（èr）)模具材（cái）料

真空成型和其（qí）他成型方法相比，其（qí）主要特點是成（chéng）型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料（liào）的選擇範圍較寬，既可（kě）選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形（xíng）狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或石（shí）膏作為（wéi）模具材料。木材易於注塑（sù）模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材（cái）。石膏製作方便，價格便（biàn）宜，但其強度較差。為提（tí）高（gāo）石膏（gāo）注塑模具的強度，可（kě）在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等（děng）特點（diǎn），而且強（qiáng）度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件（jiàn）生產。非（fēi）金屬材料導（dǎo）熱性（xìng）差，對於塑件質量而言，可（kě）以防止出（chū）現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模（mó）具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批（pī）量（liàng）效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高（gāo）、耐腐蝕等諸多優點（diǎn），但由（yóu）於其成本高，一般不采用（yòng）。鋁容易加工、耐用、成本（běn）低、耐腐蝕性較好（hǎo），故真空成（chéng）型（xíng）注塑模具多用鋁製造。

三、壓（yā）縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型（xíng）注塑（sù）模（mó）具設計，壓縮空氣成型（xíng）有很多地方與真（zhēn）空成型相同（tóng），如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件（jiàn）的引伸比、圓角（jiǎo）、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具廠主要介紹壓縮空氣成（chéng）型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的（de）加熱過程，從型腔通入（rù）微壓空氣，使塑料板直接（jiē）接觸加熱板加熱;為塑料（liào）板加熱後，由注塑模具（jù）上（shàng）方通入（rù）預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型（xíng）腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板（bǎn）下降一小（xiǎo）段距（jù）離，切除餘（yú）料;為加熱板上升，借助壓（yā）縮空氣取出（chū）塑件。

四、壓縮空氣成（chéng）型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮（suō）空氣成型模具（jù）分為凹模壓縮空氣成型模具（jù）和凸模壓縮空氣成型（xíng）模具，但通常采（cǎi）用凹（āo）模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是（shì）增加了模具型刃，因此塑件成型後（hòu），在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作（zuò）為注（zhù）塑模具（jù）結構的（de）一部分，塑料板直接接觸加（jiā）熱板，因此（cǐ）加熱速度快。壓（yā）縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均（jun1）一性隨著成型方法不同而異（yì）。采用凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底（dǐ）部薄。

(二)注塑模具設計要點

真（zhēn）空成（chéng）型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模（mó）具型腔與真空成型模具型腔（qiāng）基本相（xiàng）同。壓縮空氣成型模具的主要（yào）特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以（yǐ）20°至（zhì）30°為宜，頂（dǐng）端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓（yuán）弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛（gāng）一接觸就切斷;型刃（rèn）也不能太（tài）鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上（shàng）0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板（bǎn）之間就能（néng）形（xíng）成間隙，此間隙可使板材在成型（xíng）期間不與加熱板（bǎn）接觸，避免（miǎn）板材過熱造成產品（pǐn）缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應（yīng）有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易（yì）於注（zhù）塑模具的安裝（zhuāng）。為了（le）壓緊板材，要（yào）求型刃與加熱板有極高（gāo）的平行度與平麵度，以（yǐ）免發生漏氣現象。

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