(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮（suō）的形式及計算與熱（rè）固性塑料模具類似。影響（xiǎng）熱塑（sù）性塑（sù）料模具成型收（shōu）縮（suō）的因素如下：

①塑（sù）料模具品種：熱塑性（xìng）塑料模具成型（xíng）過程中由於存在結晶（jīng）化引起的體積變化，內應力強（qiáng），塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性強等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料模（mó）具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也（yě）比熱固性塑料模具大（dà）。

②塑（sù）件特性（xìng）：塑件成型時，熔料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻，形成低密度的（de）固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮（suō）愈（yù）大（dà），另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影（yǐng）響料（liào）流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮（suō）大小（xiǎo）、方向性影響（xiǎng）較大。

③澆（jiāo）口形式、尺寸及（jí）分布：這些因素直接（jiē）影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆（jiāo）口寬及長度短（duǎn）則方向性小，距進料口（kǒu）近或與（yǔ）料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時（shí）間等成型條（tiáo）件對（duì）塑件收縮均有直接影響。模具（jù）溫度高，熔料冷卻慢（màn），密度高，收縮大（dà），尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分（fèn）布是否均勻也直（zhí）接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模（mó）後彈性（xìng）回跳大（dà），收縮也可適量減小。保壓時間對（duì）收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮（suō）小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間（jiān）等請因素也可適（shì）當（dāng）地改變塑件（jiàn）的收縮情況（kuàng）。

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各（gè）種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式（shì）、尺寸及分布情（qíng）況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時（shí），一（yī）般用（yòng）以（yǐ）下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較（jiào）大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試（shì）模確定澆注係（xì）統形式、尺（chǐ）寸及成型條件。

c、要後處理的塑件（jiàn）經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情（qíng）況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條（tiáo）件略（luè）微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動（dòng）性

①塑料模具流（liú）動性分類：塑料模具流動性大小（xiǎo），可從塑料模具的（de）分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高（gāo）、螺旋線（xiàn）長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的（de）塑料模具必須檢查其說（shuō）明書判斷其流動（dòng）性（xìng）是否適用於注（zhù）射成型。按（àn）模具設計要求（qiú），可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋（cù）酸纖維素（sù）、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯（xī）、有機玻璃、聚（jù）甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳（tàn）酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性（xìng）也隨（suí）各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有（yǒu）差異，聚（jù）苯（běn）乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有（yǒu）機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸（suān）酯等塑料模具的流動性（xìng）隨溫度（dù）變化較大。對聚乙烯、聚（jù）甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力（lì）增大則融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感（gǎn），所以（yǐ）成型時宜調節注射壓（yā）力來控製流動（dòng）性。

c.注（zhù）塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置（zhì），冷卻係統設（shè）計，融（róng）料（liào）流動（dòng）阻力等因素都直接影（yǐng）響融料在型腔內的實際流動性，凡促（cù）使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具（jù）設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成型時也可控製料溫、模溫及（jí）注射壓力（lì）和注射速度等因素（sù）來適當地調節（jiē）填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無（wú）出（chū）現結品現象（xiàng）可劃分為結品型塑料模具和非結（jié）晶（jīng）型（xíng）塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模具（jù）由熔融狀態到冷凝的過程中（zhōng），分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的（de）工藝性（xìng）能，可根據塑料模具（jù）的厚壁塑件（jiàn）的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶（jīng）型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶（jīng）型塑料（liào）模具是透（tòu）明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非（fēi）結品（pǐn）形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應（yīng）注（zhù）意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱（rè）量多，要選用塑化能（néng）力大的設備（bèi）。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大（dà）、易發生縮（suō）孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷（lěng）卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能（néng）好。所以對結晶型塑料模（mó）具應按塑料模具要求控製模溫（wēn）。

⑤塑（sù）料模具各向異性（xìng）明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具（jù）結晶熔點（diǎn）範圍窄，易發生未熔粉末注（zhù）入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑（sù）料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長（zhǎng）的情況下就會產生變（biàn）色、降聚、分解（jiě）的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共（gòng）聚物等。熱敏性塑料模具（jù）在分解（jiě）時產（chǎn）生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計（jì）、選擇注（zhù）射機及（jí）成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出（chū）現（xiàn）變（biàn）色、分解現象（xiàng），一（yī）方（fāng）麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用（yòng）螺杆式注射機，正確（què）控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采（cǎi）取防腐措施。

②水（shuǐ）敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在（zài）高溫、高壓下也（yě）會發生分解，這種（zhǒng）性能稱為水敏性，對此必（bì）須預先加熱幹（gàn）燥。

(5)應力開（kāi）裂（liè）及熔融破裂

①有些塑料模具對（duì）應力敏感，成型時易產生內應力且質（zhì）脆易裂（liè），塑件在外力（lì）作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除（chú）在原料內加（jiā）入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥（zào），同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具（jù）設計時應增（zēng）大（dà）脫模斜度，選用合理（lǐ）的（de）進料口和頂出機構。在（zài）成型時應適當調節料溫、模（mó）溫、注（zhù）射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫（tuō）模。在塑（sù）件（jiàn）成型後要進（jìn）行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指（zhǐ）數的聚合物熔體（tǐ），在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔時，其（qí）流速（sù）超（chāo）過一定值後（hòu），擠出的熔體（tǐ）表麵發生明顯的橫向裂（liè）紋稱為熔（róng）融破裂（liè）。發生熔融破裂會影（yǐng）響塑件的（de）外（wài）觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物（wù），在模具設計時應增大噴嘴、流（liú）道和澆口截（jié）麵，減少注射速（sù）度（dù）和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度（dù）

①各種（zhǒng）塑料模具有不同的比熱容、熱（rè）導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時（shí）需要熱量大（dà），應選用塑化能力大的注射機。熱變（biàn）形溫度高的塑料（liào）模具（jù）冷卻時間短，脫模早，但（dàn）脫模後要防止冷卻變形。熱導（dǎo）率低的塑料（liào）模具（jù）冷（lěng）卻速度慢，必須充分冷卻，要加強（qiáng）模（mó）具冷卻（què）效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導（dǎo）率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具（jù）按其品種特性及塑件形狀，要求必（bì）須保持（chí）適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使（shǐ）模溫升（shēng）高時應宜冷卻，以（yǐ）防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模（mó）具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設（shè）有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷（lěng）卻速（sù）度（dù），保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性（xìng）好、成型麵積大、料（liào）溫不均的則按塑件成型情況（kuàng）需（xū）加（jiā）熱或冷卻交替使用或局部（bù）加（jiā）熱與冷卻並用。為此（cǐ）注塑模具應設有相應的冷卻和加熱（rè）係統。

(7)吸濕性

熱塑性（xìng）塑料模（mó）具的工藝性能，塑料模具中因有（yǒu）各種助劑，使其（qí）對水分各有（yǒu）不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸（xī）水也不易黏附水分兩種。塑料（liào）模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高（gāo）溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀（guān）及機電性（xìng）能不良。所（suǒ）以對吸濕性塑（sù）料模具（jù）必須按要求采用適當的加熱方法（fǎ）及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。

標（biāo）題：熱塑性（xìng）塑料模（mó）具的工藝性能（néng） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性能