(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料（liào）模（mó）具類（lèi）似。影響熱塑性塑料模具成型收（shōu）縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑（sù）性（xìng）塑料模具成型過程中由於存在結晶化（huà）引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料（liào）模具相比收縮率大，方向性（xìng）明顯。另外，脫（tuō）模後收縮和後處理也比（bǐ）熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑（sù）件成型時，熔料（liào）與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形（xíng）成低密度的固態外殼。由（yóu）於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大（dà）的（de）高密度固態層。因此塑（sù）件壁愈厚則收縮愈（yù）大，另外，有無旅伴及旅件（jiàn）布局、數量都直接影響料流方向、密度（dù）分布及收（shōu）縮阻力大小等，所以銀件（jiàn）的特性對收縮大小、方向性影（yǐng）響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因（yīn）素直接影響料流（liú）方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮（suō）小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收（shōu）縮大。

④成型條件：模具溫（wēn）度、注射壓力、保壓時間（jiān）等成型條件對（duì）塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收（shōu）縮大，尤其對結晶料，因其體（tǐ）積變化大，故收縮更（gèng）大，模溫（wēn）分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間（jiān）剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，收縮也可（kě）適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響（xiǎng），保壓時間長則收縮小，但方向性明顯（xiǎn）。因此在成型時調整（zhěng）模溫（wēn）、注射壓（yā）力、保壓（yā）時間等請因素也可適當地改變（biàn）塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀（zhuàng）、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件（jiàn）各部（bù）位的收縮（suō）率，再（zài）來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收（shōu）縮（suō）率，內徑取較（jiào）大（dà）收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試（shì）模確定澆（jiāo）注係統形（xíng）式、尺寸及成型條件。

c、要後（hòu）處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正（zhèng）模具。

e.再試（shì）模（mó）並可適當地改變工藝條件略微（wēi）修正（zhèng）收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量（liàng）、熔（róng）融指數、阿（ā）基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分（fèn）子量小、熔融（róng）指數高、螺旋線長度長、表（biǎo）觀黏（nián）度小、流動比大的塑料（liào）模具（jù），則流動（dòng）性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其（qí）說明書判斷其流動（dòng）性是否適（shì）用於注（zhù）射（shè）成型（xíng）。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性（xìng）好。尼龍、聚乙烯（xī）、聚苯乙烯、聚丙烯、醋（cù）酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚（jù）碳酸酯、硬（yìng）聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具（jù）。

②影響各類塑料模具流（liú）動（dòng）性的因素：各種（zhǒng）塑料模具（jù）的流動性也（yě）隨各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點（diǎn）：

a.溫度。料溫高則流（liú）動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、尼龍、改性（xìng）聚苯乙烯（xī）、有機玻璃、醋酸（suān）纖維（wéi）素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大（dà）。對聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等則溫度增減（jiǎn）對其流動（dòng）性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流（liú）動性也（yě）增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為（wéi）敏（mǐn）感，所以成型（xíng）時宜調節注射（shè）壓（yā）力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係（xì）統的形（xíng）式、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因（yīn）素都直接影響融料在型腔（qiāng）內的（de）實際（jì）流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型（xíng）時（shí）也可控製料（liào）溫、模溫及注（zhù）射壓力和注射速度等因素來適當地調節（jiē）填充情況以滿（mǎn）足（zú）成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象（xiàng）可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料（liào）模具兩類。塑料模（mó）具結晶（jīng）現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過（guò）程中，分子由無次序的自由（yóu）運動狀態而逐漸排（pái）列成為正規模型傾向的一種（zhǒng）現象（xiàng）。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，可根據塑（sù）料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般（bān）結晶型塑料模具是（shì）不透明和半透明的，非結晶型塑（sù）料模具是透明的。但也有倒外（wài）情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結（jié）品形塑料模具，但卻（què）不透（tòu）明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選（xuǎn）擇注射機（jī）時應注（zhù）意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選（xuǎn）用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻（què）。

③塑件成型（xíng）後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷（lěng）卻（què）快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯（xiǎn），內（nèi）應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具（jù）結晶熔點（diǎn）範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或（huò）堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對（duì）熱較為敏感（gǎn），在料溫高和受熱時間長的情況下就（jiù）會產生變色（sè）、降聚、分解的特性（xìng），具（jù）有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸（suān）乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體（tǐ）等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都（dōu）應注（zhù）意。為防止熱敏性塑料模具（jù）在成型過（guò）程中出現（xiàn）變色、分解現象，一方麵（miàn）可在塑料模具中加入熱穩（wěn）定劑（jì），另（lìng）一（yī）方麵應選用螺杆式注射機，正確（què）控製成型溫度和成型周期，同時應及時分（fèn）解產物，對模具和設備采（cǎi）取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量（liàng）水分（fèn），但在高溫、高壓下也（yě）會發生分解（jiě），這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱（rè）幹燥。

(5)應（yīng）力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除（chú）在原料內加入附加劑提（tí）高抗裂性外，對（duì）原料應注意幹燥（zào），同（tóng）時選用（yòng）合（hé）理的成型條件和使塑件形（xíng）狀結構盡（jìn）量合理。在（zài）模具設計時（shí）應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構（gòu）。在成型時應適當調節料（liào）溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件在冷脆的情況下脫模。在塑（sù）件成型後要進行後處理以提高（gāo）抗裂性。

②當一定熔（róng）融指數的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向（xiàng）裂紋稱為熔融破裂。發（fā）生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇（zé）熔融指數高的聚合物，在模具設計時（shí）應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射（shè）速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模（mó）具有不同的比熱容、熱導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱容（róng）高（gāo）的塑料模具在塑化（huà）時需要熱量大，應選（xuǎn）用（yòng）塑化能力大的注射機。熱變形溫度高（gāo）的塑料模（mó）具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱（rè）導率低的塑料（liào）模（mó）具冷卻速（sù）度慢，必須（xū）充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用（yòng）於比熱容低、熱導率（lǜ）高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度（dù）慢的塑料模具則不利於高（gāo）速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的（de）冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置（zhì）加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升（shēng）高時應宜冷卻，以防止（zhǐ）塑件（jiàn）脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當（dāng）塑料模具餘熱不足以使模具保（bǎo）持（chí）一定溫（wēn）度時，則模具應設有加（jiā）熱係統，使注塑模具保持在（zài）一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止（zhǐ）厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵（miàn）積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷（lěng）卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係（xì）統。

(7)吸濕（shī）性

熱塑性（xìng）塑料（liào）模具的（de）工藝（yì）性能，塑料模具中因有（yǒu）各種（zhǒng）助劑（jì），使其對水分各有（yǒu）不同的（de）親疏程（chéng）度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及（jí）不吸水也不易黏附（fù）水分兩種。塑（sù）料模具含水量必須控製（zhì）在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或（huò）發生水解作（zuò）用，使樹（shù）脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及（jí）機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必（bì）須按要求采用適當的加熱方（fāng）法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再（zài）吸濕。

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文章（zhāng）關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性能