(1)成（chéng）型收縮性

熱塑性塑料模具（jù）成（chéng）型收縮的形式及計算與（yǔ）熱固（gù）性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模（mó）具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品（pǐn）種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶（jīng）化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應（yīng）力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此（cǐ）與熱固性塑料模具（jù）相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固（gù）性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔（róng）料與型腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高（gāo）密度固態層。因此塑（sù）件壁（bì）愈（yù）厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件（jiàn）布局、數量都（dōu）直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性（xìng）對（duì）收縮大小、方向性影響較大。

③澆口（kǒu）形式、尺寸及分布：這些因素直接影（yǐng）響（xiǎng）料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大時則收縮小（xiǎo），但方向性明（míng）顯，澆（jiāo）口（kǒu）寬及長度短則方向性小，距進（jìn）料口近或與料流方向平（píng）行則收縮大。

④成型條（tiáo）件：模具溫度、注射壓力、保壓（yā）時間等成型條件對（duì）塑件收縮均有直接影（yǐng）響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高（gāo），收縮大，尤其對（duì）結晶料，因其體（tǐ）積變化大（dà），故（gù）收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間（jiān）剪（jiǎn）切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓（yā）時間長則收縮小，但方（fāng）向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射（shè）壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據（jù）各（gè）種塑料模具的收縮範（fàn）圍（wéi），塑件（jiàn）壁（bì）厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情（qíng）況，按經（jīng）驗確定塑（sù）件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑（sù）件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具（jù）。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取（qǔ）較（jiào）大收縮率，以留有試（shì）模後修正（zhèng）的餘地。

b.試模確定澆注係統形式（shì）、尺（chǐ）寸及（jí）成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝（yì）條件略微修正收縮值（zhí）以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量（liàng）、熔融指數、阿基（jī）米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑（sù）料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須（xū）檢查（chá）其說明書判（pàn）斷其流動性是否適用於注射成（chéng）型。按模具設計要求，可（kě）將常用塑（sù）料模具的流動性分為（wéi）3類：

a.流動性好。尼龍（lóng）、聚乙烯、聚（jù）苯乙烯（xī）、聚丙烯（xī）、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚（jù）甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具（jù）的（de）流動性也隨（suí）各成型（xíng）因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度（dù）。料溫高則流動性增大（dà），但不同塑（sù）料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳（tàn）酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則（zé）溫度增減對其（qí）流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融（róng）料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯（xī）、聚甲醛較為（wéi）敏感，所以（yǐ）成型時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結（jié）構。澆注係統（tǒng）的形式、尺（chǐ）寸、布置（zhì），冷卻係統設計，融料流動阻力（lì）等因素都直（zhí）接影響（xiǎng）融料在（zài）型腔內的實（shí）際（jì）流動性，凡促使（shǐ）融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降（jiàng）低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型（xíng）時也可控製料溫、模（mó）溫及注射壓力和注射速度等因素來適（shì）當地調節（jiē）填（tián）充情（qíng）況（kuàng）以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷（lěng）凝時有無（wú）出現結品現象可劃分為（wéi）結品型（xíng）塑料模具（jù）和非結晶（jīng）型塑料（liào）模具兩類（lèi）。塑料模（mó）具（jù）結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子（zǐ）由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成（chéng）為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性（xìng）能，可根據塑料模具的厚壁塑（sù）件的透明性來（lái）判別這兩類塑料模具，一（yī）般結晶型塑料模（mó）具是不透明和半透明（míng）的（de），非結晶型塑（sù）料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚（jù）4-甲（jiǎ）基-1-戊烯為結（jié）晶（jīng）型（xíng）塑料模具，卻（què）有高透明性、ABS為（wéi）非結品形塑（sù）料模具（jù），但（dàn）卻不（bú）透（tòu）明。 東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠對結晶型塑料模具在模具（jù）設計及（jí）選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的（de）熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分（fèn）冷卻（què）。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高（gāo），收（shōu）縮性（xìng）大、物理性能好（hǎo）。所以對結晶型塑料（liào）模具（jù）應按塑（sù）料模具要求控製（zhì）模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易（yì）發生未熔粉末注入模具或堵塞進（jìn）料口。

(4)熱敏（mǐn）性和水敏性

①熱敏性：指某些（xiē）塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長（zhǎng）的情（qíng）況下就會產生變色、降聚（jù）、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模（mó）具，如硬聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分（fèn）解時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選（xuǎn）擇注（zhù）射機及成型（xíng）時都應注意。為防止熱敏性塑料模具（jù）在成型過（guò）程中出（chū）現（xiàn）變色（sè）、分（fèn）解現象，一方麵可（kě）在塑（sù）料模（mó）具（jù）中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺（luó）杆式注（zhù）射機，正確控製成型溫（wēn）度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具（jù）和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑（sù）料模具即（jí）使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱（chēng）為水（shuǐ）敏性，對此必須（xū）預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑（sù）料模具對應力敏感，成型時（shí）易（yì）產生內應力且質脆易裂（liè），塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生（shēng）開裂（liè）現象。為此，除在原料內加入附加（jiā）劑提高抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥，同時選用合理的（de）成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和（hé）頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑（sù）件成型後要進行後（hòu）處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔時，其流（liú）速超過（guò）一定值後，擠出的熔體表麵發（fā）生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂（liè）。發生熔融破裂會影響塑件的外觀（guān）和性能，故若選擇熔（róng）融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度（dù）和提高料溫（wēn）。

(6)熱性能及冷卻速度（dù）

①各種塑（sù）料（liào）模具有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形（xíng）溫度等熱（rè）性能。比熱容高的塑（sù）料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但（dàn）脫模（mó）後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻（què）速度慢，必須充（chōng）分冷卻，要（yào）加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模（mó）具。比熱容（róng）大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢（màn）的（de）塑料模具則不利於高速（sù）成型，必須用適當（dāng）的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模（mó）具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須（xū）按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一定模溫。當（dāng）料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模（mó）後變形，縮短成型周（zhōu）期，降低結晶度。當（dāng）塑料模具餘熱不足以使模具保持（chí）一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流（liú）動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高（gāo）結（jié）晶度等。有流動性好、成（chéng）型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑（sù）料模具的工藝（yì）性能，塑料模具中（zhōng）因有各種助劑，使其對水分各有不同的（de）親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸（xī）水、黏附水分及不（bú）吸水也不易黏附（fù）水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍（wéi）內，不然在高溫、高壓下水（shuǐ）分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動（dòng）性下降、外觀及（jí）機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按（àn）要求采用適當的加熱方法及（jí）規範進行（háng）預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。

標題：熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能