注塑模具的工作條件（jiàn）和失（shī）效形式，在注（zhù）射模具的（de）設計過程中，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠除了注塑模具的結（jié）構設計之外，各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作（zuò），它直接影響到注塑模具的使（shǐ）用壽命、加（jiā）工成本和塑件的（de）成型質量。

注塑模（mó）具材料及其選用，表示注射（shè）模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求（qiú）等方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），精密模（mó）具注（zhù）射成型是成（chéng）型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發（fā）展，塑件在精（jīng）密儀器和電子儀表等（děng）工（gōng）業（yè）中的應用越來越（yuè）廣泛（fàn），並且不斷地替代許（xǔ）多傳統的金屬（shǔ）零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來（lái）越高，若采用普（pǔ）通（tōng）注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精密模具注射（shè）成型應運而生（shēng），並且正（zhèng）在迅速發展（zhǎn）和完善。在精密模具注射成型（xíng）中，究竟如（rú）何規定（dìng）塑（sù）件的精度，是一個非常重要而且也是一個比（bǐ）較複雜的問（wèn）題，需要考慮較多的問題。

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發（fā）泡塑料是指發（fā）泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑（sù）料製件有時也稱合成木（mù）材。在（zài）某些塑料中加入一定量的發泡劑，通（tōng）過注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製（zhì）件（jiàn）的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成（chéng）型塑件的特點（diǎn）是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表（biǎo）皮較硬，具有（yǒu）一（yī）定剛（gāng）度和強度;而內部柔韌，具有一（yī）定彈性;外觀似木材;密度小，重量（liàng）輕，比普通（tōng）注射成型塑件（jiàn）減輕15%~50%.適合於低（dī）發泡注射（shè）成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺、聚（jù）碳酸（suān）酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用（yòng）兩（liǎng）個或兩個以上注射（shè）係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑（sù）料同時或先後注射入模具型腔內的成（chéng）型方法（fǎ），稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注（zhù）塑注射機。使用兩個品種的塑料或（huò）者（zhě）一個品種兩種顏色的塑料進行共（gòng）注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射（shè）成型（xíng）;另一種是雙層注射成型。

反應注射成（chéng）型注塑模具設計

壓（yā）縮（suō）注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具（jù），它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型（xíng），其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料（liào）室內，然後逐漸加熱加壓，使（shǐ）塑料軟化成為黏流狀（zhuàng）態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽（qì）車轉向盤等，都可以采（cǎi）用（yòng）壓（yā）縮成型。由於注（zhù）塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以（yǐ）生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。