一般情況下，在注塑模具設計之前，企業（yè）的生產部（bù）門要下達模具（jù）設計的任務書，模具（jù）設計人（rén）員必須（xū）首先了解和熟悉任務（wù）書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注（zhù）射（shè）成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具（jù）設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑（sù）模具設（shè）計者才（cái）能（néng）開始設計（jì）模具（jù）。塑料（liào）產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑（sù）料（liào）產品結構特技術（shù）要（yào）求和成型工藝要求，才能（néng）設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分（fèn）析塑（sù）料產（chǎn）品及技術要求分析包括（kuò）以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑（sù）件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程（chéng）度、主要的尺寸與公差、表（biǎo）麵粗糙度等。(2)了解產品所用（yòng）的塑料原材料的牌（pái）號、生產廠家、顏色、收縮率，確認（rèn）該產品所使（shǐ）用原材料的合適性。了（le）解塑料產品的產（chǎn）量（liàng）、交貨（huò）期等信息。(3)了解產品（pǐn）的用途、使用場合和使用要求（qiú）、各（gè）部分的作用（yòng）等。(4)了（le）解（jiě）產品的其（qí）他技術要求（qiú），包括允許變形的範圍（wéi）等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模（mó）具設計任務（wù）書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具（jù）設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分（fèn）析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計（jì）師更改產品圖樣。從尺寸公差精度（dù）方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如（rú）達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的（de）缺（quē）陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避（bì）免產生缺陷（xiàn）的辦法（fǎ）與措（cuò）施。例如塑（sù）件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡（jì），是否（fǒu）會產生（shēng）翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況（kuàng），塑料件的端（duān）麵和外表麵是否允許有進料（liào）口及推杆的痕跡等，這些問題如何在（zài）模（mó）具設計和成型工（gōng）藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設（shè）計的（de）難點和複雜性：根據（jù）塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並（bìng）且要研究出解決這些問題（tí）的辦法（fǎ）。例如采用何種澆注（zhù）係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型（xíng）腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜（zá）程度及采用何種（zhǒng）合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種（zhǒng）推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該（gāi）選擇在什麽地方等。

二、注塑模具（jù）設計的一般步驟

注塑（sù）模具設計的一（yī）般步驟包括考（kǎo）慮分（fèn）型（xíng）麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位（wèi）置的確定、模具型腔與型芯（xīn）的基本結構確定、側向抽芯機構的（de）確定、推出機構的確（què）定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射（shè）機（jī）的（de）選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖（tú）的繪製和設（shè）計（jì）圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在（zài）模具中的位置

注（zhù）塑模具（jù）設計的（de）一般步（bù）驟，模具分型麵（miàn）應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用（yòng）平直（zhí）分型麵，但是有些塑件（jiàn）的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或（huò）者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓（kuò）處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的（de）尺寸精（jīng）度和表麵質（zhì）量、有利於注塑模具加工及有（yǒu）利於型腔中氣體的排出。塑件在（zài）注塑（sù）模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通（tōng）常（cháng）型設置在定（dìng）模，主型芯設（shè）置在動模。

2.確定（dìng）型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量（liàng）及塑件的精度要求、性等確定登（dēng）數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行（háng）計（jì）算，再用其他方（fāng）法進行（háng）校核。由於（yú）型腔的排布與澆注係（xì）統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的（de）排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在（zài）質量（liàng）均一穩定。

3.確定（dìng）澆注係統（tǒng）的（de）類型和選擇澆口的位置

在研（yán）讀塑料產品圖樣時，實際上應（yīng）該已經考（kǎo）慮澆注係統的設（shè）計了。總結（jié）一般（bān）的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋（gài）等塑料件，如果澆口的痕跡不影響（xiǎng）其美觀和使用性能（néng），通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種（zhǒng）臉盆及洗（xǐ）衣機甩幹筒等（děng）;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在（zài）推杆開設（shè）潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多（duō）數各種淺型（xíng）腔或異（yì）形的塑料件，通（tōng）常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係（xì）統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采（cǎi）用點（diǎn）澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝（níng）料（liào）和（hé）塑料件。

4.確定模具型腔、型芯（xīn）的基本結構

根（gēn）據塑料件的形狀和尺寸，對模（mó）具型腔、型芯進行機械（xiè）加工工藝分析，然（rán）後確定是采用（yòng）整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式（shì），再確定（dìng）安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有（yǒu）側（cè）孔或者側向凹（āo）凸形狀，是確定是否（fǒu）需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情（qíng）況，一般采用斜（xié）導柱側向抽芯機（jī）構抽芯;對於抽芯（xīn）距較長的場合，通常采（cǎi）用液壓抽芯機構抽（chōu）芯。如果采用（yòng）前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動（dòng）模的形式（shì），但此時要考慮（lǜ）是（shì）否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出（chū）機構

在實際的生產應（yīng）用（yòng）中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推（tuī）管、推件板之分。一般塑件（jiàn）采（cǎi）用推杆推出機構。當（dāng）塑件不大且是環形、筒形或者（zhě）塑（sù）件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推（tuī）管推出機構;如果內腔是一個比較（jiào）有規則（zé）的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的（de）塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕（hén）跡。

7.確（què）定排氣方式

在一般情況下，注（zhù）射模（mó）在注射成型時的（de）氣體可以通過分型麵（miàn）和推杆處的間隙（xì）排出，因（yīn）此（cǐ），注射模的排氣問題常常（cháng）會被（bèi）忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣（qì）問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的（de）料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設（shè）計製造（zào）也可以在試模以後進行（háng），以（yǐ）便明確找到需要（yào）排氣（qì）的部（bù）位。

8.設計冷卻係統

注射模通（tōng）常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯（xīn）的大小和複雜程度的不同，首（shǒu）先要考（kǎo）慮是否要采用水冷卻的冷卻係（xì）統以及（jí）采用何種形式的冷卻回路。接著要（yào）進行計算（suàn）或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確（què）定模具凹（āo）模、凸模（mó）的基本結構和推出（chū）機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道（dào）事先（xiān）留出足夠的位置。

9.選擇合適的注（zhù）射機

選（xuǎn）擇合適的注射機有兩（liǎng）種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然（rán）後對（duì）參數進行濕項校核，看是否合適，如（rú）果（guǒ）不合適，則要（yào）重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各（gè）項（xiàng）參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開（kāi）模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模（mó）具與注射機（jī）安裝（zhuāng）部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關（guān）零（líng）件的剛度和強度

對於成型（xíng）零件及主要（yào）的零部件都應該進行強（qiáng）度（dù）和剛度的校核，這在選擇合適的模架（jià）時就應該考慮。一般而（ér）言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製（zhì）模具的裝配圖

裝配圖要按照（zhào）製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各（gè）個零件的裝配關係（xì），以便於裝配，當（dāng）凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝（zhuāng）配圖。裝配（pèi）圖上應標出（chū）必要（yào）的尺寸，如外形（xíng）尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖（tú）上應該（gāi）將全（quán）部零（líng）件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件（jiàn）圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結（jié）構（gòu）零件;先繪製內（nèi）部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對（duì）於成型尺寸都應該（gāi）標注尺寸公差，重要零（líng）件要標注幾何公差（chà），所有加工麵都必須標注出表麵粗（cū）糙度，技術要求中（zhōng）要標明某些尺寸必須要進行的（de）配合加工或某些尺寸及公差（chà）所達到的裝配要求（qiú），此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等（děng）。

13.注塑模具設（shè）計的一般步驟，複（fù）核設計的樣具結（jié）構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和（hé）他人審核。對於初（chū）學的（de）模（mó）具設計人員，能夠參加（jiā）注塑模具製造（zào）的全過程，包括注塑模具的裝配、試（shì）模、修模等，直至注塑模具正常（cháng）生（shēng）產為止。

標題：注塑模具設計（jì）的一般步驟 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1581.html

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