一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產（chǎn）部門要下達模具設（shè）計的任務書，模具設計人員必須首先了解和（hé）熟悉任務書（shū）的內容及（jí）具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料（liào）原（yuán）材料選用的合適性、采用注射成型的可行性（xìng），進而針對產品的複雜（zá）性考（kǎo）慮模具設計時必（bì）須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品（pǐn）及成型工藝（yì）分析是塑料模具（jù）設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成（chéng）型工藝（yì）要求，才能設計出適（shì）合於該產品成型的（de）高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以（yǐ）下（xià）幾個（gè）方（fāng）麵：

(1)仔細閱讀塑件產（chǎn）品圖，詳（xiáng）細了解塑件產品的幾何形狀、產品（pǐn）的大小與壁厚、產品的複雜程（chéng）度、主要的尺寸與公差、表麵（miàn）粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原（yuán）材料的牌號、生產（chǎn）廠（chǎng）家（jiā）、顏色、收縮率，確（què）認該產品所使用原材（cái）料的合適性。了解塑料（liào）產品（pǐn）的產量、交貨期等（děng）信息。(3)了解產（chǎn）品（pǐn）的用途、使用場合和使（shǐ）用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技（jì）術要求，包括（kuò）允許變形的範圍等。

2.塑件成型的（de）工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求（qiú）以後（hòu），注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如（rú）不適合，就要求塑件產品的設（shè）計師更改產（chǎn）品圖樣。從尺寸公差（chà）精度方麵（miàn）考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要（yào）求修（xiū）改公差。

(2)注射成型可能（néng）會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考（kǎo）慮可能會產生的缺陷和避免產（chǎn）生缺陷的（de）辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生（shēng）翹曲變形，是否會產生充填不滿的情（qíng）況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問（wèn）題如何在模具設計和成型工（gōng）藝的製訂時一一得到（dào）解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能（néng）夠預判注塑（sù）模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何（hé）種鑲拚方法和加工方法;塑料件（jiàn）側麵（miàn）的（de）凹凸和（hé）側孔的複雜程度及采用何種合適（shì）的側向抽芯機構（gòu）進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆（gǎn），推（tuī）杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮（lǜ）分型麵形式與塑件在模具中位置（zhì）的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基（jī）本結構確（què）定、側向抽芯機構的確（què）定、推出機構的確定、排氣方式的確定（dìng）、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注（zhù）塑模具有關零（líng）件剛度和強度的（de）校核、模具（jù）裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複（fù）核（hé）等方麵。

1.考慮分型（xíng）麵的形式、塑件在模具中的位置

注（zhù）塑模具設計的一般步驟，模具分型麵（miàn）應該是由其形（xíng）狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的（de）形狀需要（yào）采（cǎi）用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主（zhǔ）要原則為：在塑件外形（xíng）大輪廓處分型、有利於塑件（jiàn）的順利脫模（mó）、保證不影響塑（sù）件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模（mó）具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在（zài）動模為原則，對於平直單分型（xíng）麵模具，通常型設置在定模，主（zhǔ）型芯設置在動模。

2.確定型腔（qiāng）數（shù）量（liàng）

確定型腔（qiāng）數量的方法有兩種：一種（zhǒng）是根據鎖模力、注射量及（jí）塑件（jiàn）的精（jīng）度要（yào）求、性等確定登數正的足全部條（tiáo）件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采（cǎi）用一方法進行計算，再用其他方法進（jìn）行校核。由於型腔（qiāng）的排布與澆（jiāo）注係統密切（qiē）相關，在注塑模具設計時應綜合（hé）加以多慮。型腔的排布應盡晝采（cǎi）用（yòng）平衡（héng）式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定（dìng）。

3.確定澆注係統的類型和（hé）選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實（shí）際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類（lèi）、圓形蓋等塑料件（jiàn），如（rú）果澆口的痕跡不影響其美（měi）觀和使用性能，通常采用點澆口（kǒu）進料，例如各種（zhǒng）塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件（jiàn），通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒（tǒng）等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的（de）塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料（liào），例如（rú）電視機外殼及（jí）電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔（qiāng）或異形的塑料件（jiàn），通常采用側澆口進料。澆注係統的設計（jì）包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型（xíng）腔模具（jù）而言，澆注係（xì）統的平衡顯（xiǎn）得很重要。澆注係統的設計還涉及（jí）模架的選用，如果采用側澆（jiāo）口（kǒu）進料，一般選（xuǎn）用兩板式（shì）模架;若采用點（diǎn）澆口進料，往往選用三板（bǎn）式（shì）模架，以便（biàn）分別脫出澆注係統凝料和塑料（liào）件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據（jù）塑料件的形狀和尺寸，對（duì）模具型腔、型芯進行機械加工（gōng）工藝分析，然後確定（dìng）是采用整體式、整（zhěng）體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、側壁鑲拚式還（hái）是采用四壁鑲拚（pīn）式，再確定安裝（zhuāng）固定（dìng）的方法和考慮鑲拚結（jié）構的強度。

5.確定模具是（shì）否要采用側向抽（chōu）芯（xīn）機構

注塑模具設計的（de）一般步驟，塑件（jiàn）上側麵是否（fǒu）有側孔或者側向凹凸形狀（zhuàng），是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是（shì）很長（zhǎng）的情況（kuàng），一般（bān）采用斜導柱側向抽芯機（jī）構抽芯;對於抽芯距較長的場合（hé），通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者（zhě），盡量（liàng）采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在（zài）動模的形（xíng）式，但此時要考慮是否會產（chǎn）生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實（shí）際的生產應用中，常用（yòng）的（de）是一次推（tuī）出機構。一次推出（chū）機構有推杆、推管、推件板之（zhī）分（fèn）。一般塑件采用推杆推出機構。當塑（sù）件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分（fèn），則往往需（xū）要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的（de）薄壁塑（sù）件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推（tuī）管和推件（jiàn）板推（tuī）出的塑料件，其推出端麵不易變（biàn）形，不會留下明顯的推出痕跡（jì）。

7.確定（dìng）排氣方式

在一般情況下，注射模在注（zhù）射成型時的氣（qì）體可以（yǐ）通（tōng）過分型（xíng）麵和推（tuī）杆（gǎn）處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽（hū）視。對於大型和高速成型的注射（shè）模，排（pái）氣問題應該引起足夠的重視（shì）。在充填模具型腔的料達（dá）到的地（dì）方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製（zhì）造也可以在試模以後（hòu）進行，以便明確找到需（xū）要排氣的（de）部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常（cháng）采用水（shuǐ）冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和（hé）型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的（de）冷卻（què）回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道（dào）的尺寸。實際上，冷卻係統在確定（dìng）模具凹（āo）模、凸模的基（jī）本結構和推（tuī）出機構設計的同時應（yīng）該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位（wèi）置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機（jī）有（yǒu）兩（liǎng）種方法（fǎ），一種方（fāng）法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進（jìn）行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選（xuǎn）擇合適的注射機。各（gè）項參數（shù）的計算和校核包（bāo）括（kuò）：根（gēn）據塑件的重量、在分型（xíng）麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模（mó）具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓（yā）力、模具與注射機安（ān）裝部分相關尺寸等進（jìn）行校（xiào）核。

10.校核模具有關零件的（de）剛度和強度

對於成型零件及主要（yào）的零部件都應該進行強度（dù）和剛度的校核，這在選擇合適的（de）模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更（gèng）為（wéi）重要。

11.繪（huì）製模具的（de）裝配圖

裝配圖要按照製（zhì）圖標準繪製，裝配圖（tú）要清楚地表明各個零件的裝配關係（xì），以便於（yú）裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了（le）便於測繪各個鑲塊零件，必須（xū）先繪（huì）製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製（zhì）裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸（cùn），如外形尺寸、定位圈直徑、極限（xiàn）尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且（qiě）填寫標（biāo）題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖（tú）。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先（xiān）繪製內部零件，後繪製外部（bù）零件;先繪製複雜（zá）零件，後繪製簡單零（líng）件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何（hé）公差，所有加工（gōng）麵都（dōu）必須標注出（chū）表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進（jìn）行的配合（hé）加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結（jié）構（gòu）、成型設備、配合尺寸及零件的可加工（gōng）性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製（zhì）造的全過程，包括注塑模（mó）具的裝配、試（shì）模、修模（mó）等，直至注塑模具正常生產為止。

標題：注塑模具設計的一般步驟 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1581.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家（jiā）參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個（gè）工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具設計的一般步驟,注塑（sù）模具