一.使用性能要求（qiú）模具零部件的功能不同，對（duì）材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零（líng）部件一般都要在一定（dìng）溫度（dù）和一定（dìng）壓力條（tiáo）件下工作，並（bìng）且與熔融塑料直接（jiē）接觸，它們對材料（liào）的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能（néng）。采（cǎi）用良好力學性能材（cái）料製造的成型零部（bù）件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保（bǎo）證，從而可（kě）以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對（duì）於（yú）比較細小的型（xíng）芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作（zuò）用，應該（gāi）特別注（zhù）意它們的（de）強度和韌（rèn）性。另外（wài），在成型增強塑料時，應（yīng）盡址選釋耐磨性（xìng）較好的材料製造成型零部（bù）件，或進行（háng）特殊處理（lǐ）以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它（tā）們的耐磨性（xìng）能。

(2) 產品（pǐn）塑（sù）料熔體經常會分解（jiě）出一些腐蝕性氣體，加劇表麵（miàn）磨損。因此，成型上述塑料製件（jiàn）時，為了提（tí）高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行（háng）鍍（dù）鉻等防腐蝕表（biǎo）麵處理（lǐ）外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製（zhì）造模具成型零（líng）部件。

(3) 良好（hǎo）的耐熱性能和耐熱疲勞性（xìng）能。塑料製件在其成型（xíng）過程中，一般都要經過高溫（wēn）流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段（duàn），注塑模具在工作過程中（zhōng）除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的（de）耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小（xiǎo）的熱膨脹係數。如果模（mó）具材料的熱膨（péng）脹係數比較大，則常溫下加（jiā）工出來的模（mó）具型腔和型（xíng）芯在工作過程（chéng）中將會發生（shēng）一定程度的尺寸和形（xíng）狀變化。雖然這種熱膨脹影響（xiǎng）遠不及塑料本身（shēn）的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲（xiāng）塊，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具加（jiā）工廠為了防止溢料，這類零件的運動間（jiān）隙一般很小，如果這種零（líng）件材料的熱膨脹係數較大，則工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）往（wǎng）往會因脹（zhàng）大而使運（yùn）動（dòng）間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊（kuài）在成（chéng）型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件（jiàn）包括澆（jiāo）口套、流（liú）道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機（jī）構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作（zuò）過程中大多數具有運動性質，並承（chéng）受推出力或脫模（mó）力，因此，要求使用的材料必（bì）須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐（nài）磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接（jiē）接（jiē）觸的零件或零件部（bù）位受熱後會產生膨脹或類似於活動型（xíng）芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮（lǜ）熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零（líng）部件：導向機構零部件包括導柱、導套（tào）和錐麵定（dìng）位機構等，它們在開合模過程中承受摩（mó）擦磨（mó）損（sǔn），其中，導（dǎo）柱有時還會受到塑料成型引發的側向（xiàng）壓力。因此，導向機構零部件（jiàn）的（de）材料選擇應注意材料的強度（dù）、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零（líng）部件包括模具中的（de）各種固（gù）定板、支承板、墊塊（kuài）、座板等，這類零（líng）部件是模具（jù）中承（chéng）力的零件，注塑模具整體結（jié）構的（de）強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的（de）材料必須具有足夠（gòu）的力學強度和剛度。

二.加工（gōng）性能要求

(1)良好（hǎo）的切（qiē）削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證（zhèng）注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零（líng）部件，尤其是成型零部件，要求所用的材（cái）料在切削加（jiā）工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工（gōng）的注塑模具零件具（jù）有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切（qiē）削用的刀（dāo）具具有（yǒu）較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材（cái）料（liào），雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性（xìng）能：電火花、線切（qiē）割（gē）是兩種比（bǐ）較（jiào）常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以（yǐ）用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工（gōng）條件下，材料表麵不產生（shēng）或僅僅產生很薄的硬化層。因（yīn）此，當成型零件準備采用工序，又能（néng）夠保證模具（jù）型腔的加工精度不（bú）受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔（qiāng）模具，可（kě）以采（cǎi）用塑性加工（gōng）方法成形模具的凹模或（huò）凸模，此時，凹模或凸（tū）模應選用塑性加工性（xìng）能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材（cái）構 135HBW,延伸率大（dà）於35%.不過（guò），冷擠壓成形後，一般還要進行（háng）滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的（de）力（lì）學性（xìng）能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性（xìng）、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好（hǎo）的熱處理性能生英彩形等，這些性（xìng）信對（duì）於供具件。無此，根據（jù）所擇材料的不同的模具設計的一（yī）項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨（mó）性或對型腔的（de）表壁進行。

(5)良好的表（biǎo）麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而（ér）提高注塑模具（jù）的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模（mó）具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學（xué）成分方麵應與成型零（líng）部件材料具有（yǒu）良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性（xìng）能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是（shì）為了（le）降低塑料件的表麵粗糙度值或保（bǎo）證塑料件的表麵光洋。對於某些（xiē）表麵（miàn）質量要求較高的或（huò）者（zhě）具有光學性能要求的塑料製件，常（cháng）常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之（zhī）後才能投入正常使用。在調（diào）試的過程中，有時要對模具型（xíng）腔進（jìn）行局部的焊（hàn）接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進（jìn）行焊接修補。另（lìng）外（wài），注塑模具經過長（zhǎng）期使用（yòng）後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所（suǒ）述，注塑模具材（cái）料及其選用，注射模對注塑模具材料的要（yào）求是多方麵的，通常很難使某種材料同時

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