(1)從模具加工精度方麵（miàn）考（kǎo）慮：由於注（zhù）射塑件必須在型腔內成型（xíng），因（yīn）此，它們（men）的精（jīng）度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前（qián）精密模具製造技術而言，型腔大部分采用（yòng）銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能（néng）夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於（yú）塑（sù）件形狀的原因，型腔（qiāng）形（xíng）狀一般（bān）都很複雜，若要對其（qí）整體磨削，往往是一項十分困難或難（nán）以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚（pīn）結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一（yī）問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即（jí）對型腔進行鑲拚時，各（gè）鑲件必（bì）須采用配（pèi）合尺寸，由於目前（qián）能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密（mì）模具注射塑件的精度時（shí），一般都不要使模具的公差等（děng）級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確定塑件精度（dù）。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具（jù）結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究（jiū）會提出的。極（jí）限是指（zhǐ）采用單型腔模具結構（gòu）時，注射（shè）塑件所能達到的公差數（shù）值，很顯然，這（zhè）些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限（xiàn）是指采用（yòng）四腔以下的精密模具（jù）結構（gòu）時，注射塑件所能達到（dào）的公（gōng）差數值。

(3)從塑料的工藝特性方（fāng）麵考慮：如果需要根（gēn）據收縮率（lǜ）確（què）定精密注射塑件精度，這兩級公（gōng）差組（zǔ）所規定的公差（chà）數值，對於（yú）精密注射要求來講，顯得偏低（dī）一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以（yǐ）按照我國已頒布（bù）的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷（duàn）塑件是否需（xū）要精密注射的依據是（shì）其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並（bìng）不是所有的塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射（shè）成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也（yě）還會存（cún）在一個形狀（zhuàng）及尺（chǐ）寸是（shì）否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對（duì）塑料品種及其（qí）成型物（wù）料的狀態和品級（jí）進行嚴格（gé）選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射（shè）成型的工藝特點

精密模具注（zhù）射成型的主要工藝特點是（shì）注射壓力（lì）高、注射速（sù）度快和溫度控製必須準確。

1.注射（shè）壓力高（gāo）

精密模具注（zhù）射成型的（de）工藝特點，普（pǔ）通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密（mì）模（mó）具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下（xià）甚至要（yào）求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射（shè）壓力可以增大塑料熔體的體（tǐ）積（jī）壓縮量，使其密度（dù）增大（dà），線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數（shù）值。例如，對於溫（wēn）度為209℃的聚甲醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的注射壓力（lì）成型（xíng）壁厚為3mm的塑件時，塑（sù）件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以（yǐ）使成型允許使用的（de）流動距離增（zēng）大，有助於改變塑（sù）件的成型性能並能（néng）成型超薄壁厚塑件。例（lì）如，對聚碳酸酯，在77MPa的（de）注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁（bì）厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注射壓力有助於充分發揮注射速度的（de）功效。這（zhè）是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用（yòng）較快的注（zhù）射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不（bú）僅能夠成型形（xíng）狀比較複雜的塑件（jiàn），而且還能減小塑件的（de）尺寸（cùn）公差，這一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精（jīng）密模具注射（shè）成（chéng）型的工藝特點，溫度對塑件成型質（zhì）量影響很大（dà），對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度（dù）的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫（wēn）度控（kòng）製得不準確（què），則塑料熔體的流動性以及塑件的成（chéng）型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保（bǎo）證塑件（jiàn）的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴（zuǐ），或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們（men）的溫（wēn）度範圍（wéi）。例如，在某些專用（yòng）的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度（dù）采用（yòng）PID控製（zhì）器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通（tōng）注射機上，料（liào）筒和噴嘴（zuǐ）升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上（shàng）。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具（jù）的溫度之外（wài），還要注意脫模後周圍環境溫（wēn）度對塑件精度的影響。

二、精密注射（shè）成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注（zhù）射成型具有較（jiào）高的精（jīng）度要求，所以，它們一般都需要在（zài）專門的（de）精密注射（shè）機（jī）上進行。下（xià）麵簡單介紹一些有關（guān）精密模具注射機的特征（zhēng）問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用（yòng）比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要（yào）求之外，注射功率（lǜ）本（běn）身還會對塑料製件起（qǐ）到一（yī）定的作用。

2.控製精度高精密（mì）注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本（běn）身所要求的。精（jīng）密注射成型對於注（zhù）射機控製（zhì）係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工（gōng）藝參數（shù）具有良好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動（dòng）而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注射量（liàng）、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采（cǎi）取多級反饋控製，而（ér）對料（liào）筒和噴嘴溫（wēn）度則采用PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合（hé）模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如（rú），合模力過大時，精（jīng）密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精（jīng）密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證（zhèng）物料能夠得到良好的（de）塑（sù）化效果。因此，除（chú）了螺杆必須（xū）采用較大的（de）驅動轉矩之外，控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還（hái）必須（xū）對（duì）液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為溫度（dù）變（biàn）化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證（zhèng）明，小型注射機中的液壓（yā）油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致（zhì）精密模具注射成型（xíng）尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機一般都（dōu）對其液（yè）壓油進行（háng）加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由（yóu）於精密（mì）注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係（xì）統必須具有很快的反應速度，以滿足高（gāo）速成型對液壓係統的工藝要求。為此（cǐ），液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元（yuán）件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元（yuán）件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能（néng）器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩（wěn）定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進（jìn）一（yī）步促使注射機實現穩（wěn）定（dìng）、靈敏（mǐn）和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛（gāng）性

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，精密（mì）模具（jù）注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模（mó）係統必須具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精密（mì）模具注射成型精度將會因為合模係統的彈（dàn）性變形而下降。為此，在設計注（zhù）射（shè）機移動模板、固定模板（bǎn）和拉杆等合模係統的結構零部件（jiàn）時，都必（bì）須圍繞（rào）著剛（gāng）性（xìng）這一問題（tí）進行設計和選材。

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