(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮：由於注射塑件（jiàn）必須在型腔內成（chéng）型（xíng），因此，它們的精度無（wú）論如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術（shù）而（ér）言，型腔大部分（fèn）采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可（kě）以達到的高精度和（hé）實用的經濟精度列於表.從（cóng）該（gāi）表數值可知，欲使（shǐ）塑件能夠達到（dào）較高的精度（dù），必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔（qiāng）形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的（de）工作。經常把（bǎ）型腔設（shè）計成鑲拚結構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但（dàn）也正是（shì）由於為了解決這一問題，這一措施（shī），導致精密模具精度受（shòu）到限製，即對（duì）型腔進行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須采（cǎi）用配合（hé）尺寸，由於（yú）目前能夠使（shǐ）用的配合（hé）公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度（dù）時，一般都不（bú）要使模具的公（gōng）差等級因塑件精度（dù）過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如（rú）果綜合模具結構和塑料品（pǐn）種兩方麵的因素確（què）定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是（shì）由日本塑料工（gōng）業技術研究（jiū）會提（tí）出的。極限是指（zhǐ）采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到（dào）的公（gōng）差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指（zhǐ）采用四腔以下的精密模具結構（gòu）時，注射（shè）塑件（jiàn）所能達到的公差（chà）數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規（guī）定的公差數值，對於精密注射要求（qiú）來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標（biāo）準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的（de）塑料模（mó）塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的（de）概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由（yóu）於采用（yòng）的聚（jù）合物和填料的種類及其配比不（bú）同，在（zài）注射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會具有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同的塑（sù）料，由於生產廠家（jiā）、出廠時間和環境（jìng）條件等因（yīn）素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸（cùn）是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精（jīng）密注（zhù）射，除了要求它們必須（xū）具有良好的流動（dòng）性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定（dìng）性。否則，製件（jiàn）精（jīng）度就很難保證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其（qí）成型物料的狀態和品級（jí）進行嚴格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適合精密注射（shè）成型的塑（sù）料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及（jí）其增（zēng）強型、聚甲醛（quán）以及ABS和PBT等。

一、精（jīng）密（mì）注射成型的（de）工藝特點

精密模具注射成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控（kòng）製必須準確。

1.注射（shè）壓力高

精密模具注（zhù）射成（chéng）型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注（zhù）射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的（de）體積壓縮量，使其密度增大（dà），線膨脹係數小，降低塑件的（de）收縮率以及收縮率的波動數值。例如（rú），對於溫度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率（lǜ）接近2.5%;當濕度（dù）和塑件條件不（bú）變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許（xǔ）使用的（de）流動距離增大，有助於改變（biàn）塑件的成型性（xìng）能並能成型超（chāo）薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助（zhù）於充分（fèn）發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如（rú）果采用較快的注射（shè）速度，不僅能夠（gòu）成型形狀比（bǐ）較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對（duì）塑件成型質量影響很大，對於精密模具注（zhù）射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且（qiě）還存在溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就（jiù）不會穩定，因此也就無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論對於料（liào）筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須（xū）嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具（jù）注（zhù）射機上，對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精（jīng）度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的（de）超調量可達（dá）25~30℃,螺杆計（jì）量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生（shēng）產時，為了保證塑件（jiàn）的精（jīng）度，除了（le）必須嚴格控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的（de）溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度（dù）的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由（yóu）於精密模具注射成型具有較高的精度（dù）要求，所以，它們一般都需（xū）要在專門（mén）的精密注射（shè）機上進行。下麵簡單介紹一些有關（guān）精密模具（jù）注射機的特征問（wèn）題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射（shè）功率，這樣做除了（le）可以滿足注射壓力和（hé）注射（shè）速度方麵的要（yào）求之外，注射功（gōng）率（lǜ）本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製精度高精（jīng）密（mì）注射機的（de）控製係統一般都具有很高的控（kòng）製精度，這一點是精密（mì）模具注射成型（xíng）精度本身（shēn）所要（yào）求的。精密注（zhù）射成型對於注射機控製係統的要求（qiú）如下：

(1)注射機控製係統必（bì）須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一（yī）般都對注射（shè）量、注射壓力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝（yì）參數采取多級反饋控製，而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機（jī）對其合模係統的合模力大小（xiǎo）必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生（shēng）不良影響。例（lì）如（rú），合模力過大時，精密（mì）注（zhù）射成型精度將會因模具的（de）彈性變形過大而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑（sù）化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化（huà）效果（guǒ）。因此，除了螺杆必須采用（yòng）較大的驅動轉矩之外（wài），控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進（jìn）行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係（xì）統還必須對液壓回路中的工（gōng）作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度（dù）變化（huà）而引起黏度和流（liú）量變化，並（bìng）進一步導致（zhì）注射工藝參數變（biàn）動，從而使塑件（jiàn）失去應（yīng）有的精度。實驗已（yǐ）證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化（huà）必然（rán）導致精密模具注射（shè）成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射（shè）機一般都對其液壓油進行加熱和（hé）冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的（de）反應速度要快

精密模具注射成（chéng）型（xíng）的工藝特點，由於精密注射（shè）經常采（cǎi）用高速成（chéng）型，所以也要求為工（gōng）作服（fú）務的液壓係（xì）統必須具（jù）有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選（xuǎn）用靈敏度高（gāo）、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可（kě）加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反（fǎn）應速度，而且也（yě）能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不（bú）斷發展（zhǎn），精（jīng）密注射機（jī）的液壓控（kòng）製係統目（mù）前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這（zhè）將能進一步促（cù）使（shǐ）注射機實現（xiàn）穩定、靈敏和 準確的（de）工（gōng）作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精（jīng）密模具注射成型的（de）工藝特點，精密模具（jù）注射需（xū）要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進（jìn）行設（shè）計和選材。

標題：精密模具注射成型的（de）工藝特點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1578.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部（bù）分（fèn）來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在（zài）3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：精密模具注射（shè）成型的工藝特點