一、低發泡注射成型的方法（fǎ）低發泡注射成型（xíng）的方（fāng）法主要有低壓法和高壓法（fǎ）兩種。

(1)低壓法（fǎ）：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成型為塑件。在普通（tōng）注射機上安裝（zhuāng）一個（gè）閥式自鎖噴嘴或液控自鎖（suǒ）噴嘴，便能進（jìn）行低壓成型注（zhù）射，也有專門生產的大型低壓發泡注（zhù）射機。注射機將混有發泡劑（jì）的熔體注（zhù）入分型麵密合的型腔中稍停一段（duàn）時（shí）間，在發泡（pào）劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所（suǒ）要求的形狀和尺寸。

(2)高（gāo）壓法：高壓法又稱完全注（zhù）入法，其注塑模具（jù）壓力比低壓法要（yào）高，高壓帶點是用較高的（de）注別壓力將含有（yǒu）發泡劑的宿料社滿容限小（xiǎo）於理件體（tǐ）的合。隔輔助開模動作，使型腔容積（jī）擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型（xíng）腔，稍停一時機噴嘴後退一定（dìng）距離，在彈簧作用（yòng）下（xià），實現型腔書（shū）大到塑件所（suǒ）要求的形狀與尺寸。

二、低發泡（pào）注射（shè）成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具廠家提高溫度可以增大發（fā）泡成型時的氣體擴散係數（shù），有（yǒu）利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充（chōng）模過程中又會產生噴射現象，影響塑件的發泡（pào）成型質量。因此，在生產中要嚴（yán）格控製注射時料筒的溫度。注（zhù）塑模具（jù）的溫度對塑件內（nèi）氣泡的分布及其大（dà）小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時（shí），塑件內的氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫條件下（xià）充填（tián）型腔時，低溫下（xià）產生的氣泡（pào）數量要比高溫時產生的氣泡少（shǎo）得多。因此（cǐ），在低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫度外，盡（jìn）量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低（dī）發泡注射（shè）的塑件表麵質量與模（mó）溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡（pào）注射成型的塑件（jiàn）表麵（miàn）質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯（běn）乙（yǐ）烯和ABS低發泡注射成型模溫可在（zài）30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓（yā）力（lì）對氣（qì）泡的（de）形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係（xì）統中流動時就（jiù）有可能發泡，充模後成型塑件內氣泡直徑（jìng）大且不均勻;較大的注射壓（yā）力作（zuò）用（yòng）下，熔體（tǐ）在澆注係統內不大可能（néng）發泡，所以充模（mó）後（hòu）成型的塑件內氣泡直（zhí）徑（jìng）較小而分布也較均（jun1）勻;如果（guǒ）注射壓力過大，有可能大幅度影（yǐng）響發（fā）泡氣體的擴（kuò）散，並影響發泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發（fā）泡（pào）注射成型中，一般都要求使用較大的注射速度以防止塑（sù）料熔體在澆（jiāo）注係統中提前發泡。在低壓（yā）發泡注射成（chéng）型中，熔體充滿（mǎn）型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時（shí），模具型腔會得到較多的補料，熔體內的（de）癟泡現（xiàn）象（xiàng）就會加（jiā）劇（jù），癟裂後的（de）氣泡直（zhí）徑將會減小。因此，恰（qià）當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量（liàng）也很（hěn）重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡（pào）注射成型中的注射時間概念與（yǔ）普通注射（shè）相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻（què）定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部（bù）為疏鬆（sōng）泡孔（kǒng），熱傳導性很差，如果冷卻定（dìng）型（xíng）時間不足而過早脫模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能（néng）繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸（cùn）超差。因此，正確地選擇（zé）和控製（zhì）冷卻定型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量（liàng）的重（chóng）要因素之（zhī）一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注（zhù）塑模具設計，低發泡注射成（chéng）型模（mó）結構與普通注射模相同，由於（yú）在高壓低發泡注射成型時要進行（háng）輔助開模，因此在結（jié）構設計時要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意（yì）以下幾個方（fāng）麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑（sù）料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡（pào）而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的（de）輔（fǔ）助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充滿型（xíng）腔後凹模和鞋楦不（bú）動，因此（cǐ）鞋幫不能發泡，而凸模（mó）沒有緊固，可（kě）隨鞋底處的塑料（liào）發（fā）泡而上升，直到發泡限位（wèi）鉤接觸時（shí）停止，合（hé）模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發（fā）泡注射成型模一般采用單型腔（qiāng）結（jié）構：在低（dī）發泡（pào）注射成型中，如果采（cǎi）用多型腔結構，流道（dào）較長，影響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低（dī）發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注（zhù）係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流（liú）道較長，熔體（tǐ）熱（rè）量容易（yì）在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁可開設冷卻水（shuǐ）道。分流（liú）道的尺寸（cùn）比普通塑料（liào）注射成型時（shí）要大（dà）一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前（qián）產生氣（qì）泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量（liàng）影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時（shí），組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通注射模類似。低發泡注射成型時因發泡劑分（fèn）解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能（néng）順利排出。分型而上料（liào）流末端及料流匯合之處的排氣槽深（shēn）度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上（shàng）的排氣槽深度可取（qǔ）0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡（pào）注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈（dàn）性體，所以推杆的推（tuī）出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆（gǎn）推出時（shí），其直徑應比普通注（zhù）射成型的推（tuī）杆大20%~30%.對於大型塑件，也（yě）可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模（mó）具材料（liào）：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下（xià）進行的，因（yīn）此注塑模具不需（xū）要很高的（de）力學強度，其成型零部件可以用鋁合金（jīn）、鋅合金等材（cái）料製造。

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