一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩（liǎng）種形式，一種形式是（shì）兩（liǎng）個注射係統和兩副相同模具共用一（yī）個合模係（xì）統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注（zhù）入（rù）一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該（gāi）模具送到另外一個注射（shè）係（xì）統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓（yā）和冷卻（què）定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯（xiǎn）的混合塑料製件。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方（fāng）法，另一種（zhǒng）形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟（qǐ）閉閥, 當（dāng）其中一個注射係統通過（guò）噴嘴（zuǐ）注射入一定量的（de）塑（sù）料熔體後，與（yǔ）該注射（shè）係（xì）統相（xiàng）連通的啟閉閥（fá）關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體（tǐ）通過同一個噴嘴注（zhù）射入同一副模具型腔（qiāng）中直至充滿、冷卻（què）定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工（gōng）藝製（zhì）訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種（zhǒng）混合花（huā）紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙（shuāng）層注射成型的原理。注射係統是（shì）由兩個互相垂直安裝的螺杆（gǎn）A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交（jiāo）叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一（yī）種塑料注當注入模具型腔的塑料與型（xíng）腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處（chù）於熔融射入（rù）模（mó）具型腔，狀態（tài）時，另一個螺（luó）杆將二種塑料注入（rù）型腔，後注入的塑料不斷地把前（qián）一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占（zhàn）據（jù）模具型腔（qiāng）的中間部分，冷卻定（dìng）型（xíng）後，就可以得到先注入的塑料形成外（wài）層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種（zhǒng）塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外（wài）表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強（qiáng）度幾乎與全部用新料成（chéng）型（xíng）的（de）塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲（huò）得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法（fǎ）是為（wéi）了能夠封閉電磁波的（de）導電塑料製件（jiàn）而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑（sù）料，起導電（diàn）作用（yòng）。但是，雙層注射成型方（fāng）法問世後，馬上受（shòu）到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵（miàn）的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和（hé） 雙色（sè）注塑注射成型塑件的品種和數量（liàng）需求不斷增加的基礎上，又（yòu）出現了三色甚至多色花（huā）紋（wén）等新的雙色注塑共注射成型工（gōng）藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共（gòng）注（zhù）射成型方法生產塑料（liào）製件時，關鍵（jiàn）是注射量、注射（shè）速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件（jiàn）各種原料（liào）的混合程度和各層的厚度發生變化，而（ér）注射速度合適與否，會直接影響到熔（róng）體在流動過程中（zhōng）是否會發生（shēng）紊流或（huò）引起塑件外層破（pò）裂等問題，具體的 雙色注塑工（gōng）藝參數應在實踐的（de）過（guò）程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑（sù）化和噴嘴係統結構都比較複（fù）雜，設備及模具費用也比較（jiào）昂貴。

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文章關鍵詞：雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝（yì）方法，注塑模具