一、雙色注射成型

雙色注射成型的設（shè）備有兩種形式，一種形（xíng）式是兩個注射係統和兩（liǎng）副相同模具共（gòng）用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射（shè）係統（tǒng）向模內（nèi）注（zhù）入（rù）一定量（liàng）的A種塑料後，回轉（zhuǎn）板迅速轉動，將該模具送到另外一（yī）個注射係統（tǒng）的工作位置上，這個係統馬上向模內注（zhù）入（rù）B種（zhǒng）塑料，直到（dào）充滿（mǎn）型（xíng）腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻（què）定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共（gòng）注射成型工藝方法（fǎ），另（lìng）一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射（shè）入一定量的塑料熔體後，與該注射係（xì）統相連通的啟閉閥關閉，與另一（yī）個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係（xì）統（tǒng）中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型（xíng）後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際（jì）上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向（xiàng）的時間，就可生產出各（gè）種混合花紋的塑料製件。

二（èr）、雙層注射成型

雙（shuāng）層注射成（chéng）型的原理。注射係統是由兩個互（hù）相垂直安裝的（de）螺杆A和螺杆 B組（zǔ）成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉（chā）噴嘴注（zhù）射時，先一個（gè）螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型（xíng）腔表壁接觸（chù）的部分開始固化，而內（nèi）部仍處於熔融射入模具（jù）型腔，狀態（tài）時，另一個螺杆將二種塑料注（zhù）入型腔，後（hòu）注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成（chéng）型表壁推（tuī）壓，而其（qí）本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚（wǎn）注入的塑料形成內層（céng）的（de）包複覆料製件。

雙色（sè）注塑共注射成型工（gōng）藝方法，雙層注射成（chéng）型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性（xìng）能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保（bǎo）證有一定的（de）厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用（yòng）新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層（céng）注射（shè）方法是為（wéi）了能夠封（fēng）閉電磁波的導電塑（sù）料製件而開發的，這種塑料製件外層采（cǎi）用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用（yòng）導電塑料，起導電作用。但（dàn）是，雙層注（zhù）射（shè）成型方（fāng）法問世後，馬上受到汽車工業重（chóng）視，這是因為它可以被用來（lái）成型（xíng）汽車中各（gè）種帶有軟麵的裝飾品以及（jí）緩衝器等（děng）外部零件。近年來，在對雙層（céng）和 雙（shuāng）色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又（yòu）出現了三色甚至（zhì）多色花紋等（děng）新的雙色注塑共注射成（chéng）型工藝（yì）。

雙色注塑共注（zhù）射成型工（gōng）藝方法，采用共（gòng）注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和（hé）各層的厚度發（fā）生變化，而注射速度合適與否，會直接影（yǐng）響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑（sù）工（gōng）藝參數應在實踐的過程中在進行反複調（diào）試基礎上（shàng）建立起（qǐ）來。另外，雙色注塑共（gòng）注射成型的（de）塑化和（hé）噴嘴係統結構都比（bǐ）較複雜，設備及模具費用也比較昂（áng）貴。

標（biāo）題：雙色注塑共注射成型工藝方法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1575.html

*本站所（suǒ）有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部（bù）分（fèn）來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日（rì）內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：雙色注塑共注射成型工藝方（fāng）法（fǎ），注塑模具