一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計（jì），反應注射成型是一（yī）種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將（jiāng）兩種能（néng）夠發生化學反應的液態塑（sù）料組分進行混合以後注（zhù）入注（zhù）塑（sù）模具，然（rán）後（hòu）兩種（zhǒng）組（zǔ）分在型腔內通過化學反應固（gù）化成型為具體（tǐ）有（yǒu）一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注（zhù）射方法成（chéng）型聚氨（ān）酯（zhǐ）彈性塑料製（zhì）件時，首先利用注射設備中的泵將（jiāng）液狀多元醇和二異氰（qíng）酸酯兩種組分從（cóng）儲（chǔ）存容（róng）器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模（mó）具型腔，接著混合後的組分在封閉的型（xíng）腔內進行連續化學反應並（bìng）生成一（yī）定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料（liào）製件。

由此可（kě）知（zhī），反應注射成型與普（pǔ）通注射成型具有本質差異。前者使用液態（tài）塑料組分並以很小的注（zhù）射（shè）壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫（wēn）高壓條件下把具有（yǒu）一定黏度的塑（sù）料熔體（tǐ）注入型腔，故其成型難度要比前者大（dà）得多，成型性（xìng）能（néng）和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯（zhǐ）、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很（hěn）多（duō），其大製（zhì）件已達85kg.近期，國外新開（kāi）發了一些可以用於反應注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的（de）塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作（zuò）家用電器（qì）及其他工業產品的承（chéng）載（zǎi）零件。

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製（zhì）件、高密度硬（yìng）塑（sù）料製件，以及各種軟質和硬質發泡體（tǐ）等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用（yòng）作駕（jià）駛盤、坐墊、頭部和手（shǒu）部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可（kě）用（yòng）作電（diàn）視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築（zhù）方麵，它們可被製成家（jiā）具、仿木製品、保溫箱，以及管道（dào）、鍋爐和冷（lěng）藏器的隔熱材料等（děng）。利（lì）用反（fǎn）應注射，還能成型（xíng）用玻璃（lí）纖維增強的聚氨（ān）酯發泡塑料製件，它們（men）可以用作汽車的內裝飾板（bǎn）、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應（yīng）注射成型（xíng）的設備（bèi）類（lèi）型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用（yòng）的（de）液態組（zǔ）分之外，還能承受一（yī）定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其（qí）目的是保證液壓泵（bèng）能（néng）夠對其抽吸的組（zǔ）分進行穩（wěn）定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還（hái）裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過（guò）程中具（jù）有良好的（de）流動性（xìng）和均勻性。

(2)計量泵：計量泵（bèng）用來（lái）抽（chōu）吸（xī）液態組分並負責把它們送（sòng）往混合器。為了（le）保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度（dù）、溫（wēn）度和密度均要穩定在一定（dìng）範（fàn）圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混（hún）合器（qì）內混合閥芯和（hé）活（huó）塞（sāi）的運動，其目的是能（néng）使混合器按（àn）比例將兩種不同（tóng）液態（tài）組分注入注塑（sù）模具（jù）。

(4)混合器：混合器與（yǔ）注塑模具相連，在（zài）注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器（qì）與噴嘴之間的通道，使（shǐ）兩種組分各（gè）自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以（yǐ）便在注射時能對組分的溫（wēn）度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注（zhù）射成型注塑模（mó）具設計，僅從原理（lǐ）上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需（xū）要有許多電子和液（yè）壓控製信號及（jí）控製動作，隻有（yǒu）這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就（jiù）要（yào）求注塑模具必須具有良（liáng）好的結構來保證液態組（zǔ）分順利（lì）充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的（de）注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注（zhù）射時間也（yě）隻不過一秒（miǎo）鍾左右，所以，注塑模具結（jié）構（gòu）必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係（xì）統應能保證液態組分處於層流（liú）狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的（de）排氣結構。

(4)設（shè）置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔（róng）體很容易出現夾氣現象，並有可（kě）能導致塑件報廢。

(5)溫（wēn）度控製係統應能保證模溫滿（mǎn）足（zú）工藝要（yào）求，即在組分（fèn）的反應過程中（zhōng）應能對注塑模具加熱（rè），而在反應之後又能對（duì）注塑模具冷卻。

(6)模具（jù）型腔的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要合理，既要滿足塑（sù）件表（biǎo）麵質量，又要（yào）保證塑件容（róng）易脫模。

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