一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模（mó）和下工作台（tái）的（de）下（xià）模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模（mó）一段距離，側型芯用（yòng）手（shǒu）工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工作，推板（bǎn）推動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料前，先將（jiāng）側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充（chōng）滿型腔（qiāng），固化成（chéng）型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型（xíng）腔是直接成型塑件的部位，加料時與（yǔ）加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模（mó）、下（xià）凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模斷（duàn）麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積（jī），塑件（jiàn）成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構（gòu）：由布置在注塑模（mó）具上周邊的四（sì）根導柱和導套組成。導向（xiàng）機構用來保證上下（xià）模合模的對中性。為了保證推（tuī）出機構上下運動平穩，該機具（jù）在下模座板上設有兩根推板導柱，在推（tuī）板上（shàng）還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹（āo）凸（tū）或（huò）側孔的塑件時，注（zhù）塑模具必須設有各（gè）種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前（qián）用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓縮注塑模具在（zài）模（mó）具上必須有脫（tuō）模機構（gòu），脫模機構由（yóu）推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性（xìng）塑（sù）料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然（rán）氣加熱等，但以電加熱為（wéi）普（pǔ）遍。加熱板對上凸模、下（xià）凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮（suō）熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控（kòng）製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽（qì）進行加熱或通（tōng）入冷（lěng）水進行冷卻。

二、壓縮模（mó）分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分（fèn）類（lèi）方（fāng）法很多，可按模具（jù）在（zài）壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的（de）固定形（xíng）式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具（jù）移出壓機，用卸（xiè）模專（zhuān）用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出（chū）塑件（jiàn）。在清理加料室後，將注塑（sù）模具重新（xīn）組合好，然後放入（rù）壓機內再進（jìn）行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但（dàn）因加料、開模、取件（jiàn）等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合（hé）於壓縮成型批量不大的中小（xiǎo）型塑（sù）件，以及形狀較複雜（zá）、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在（zài）機內進行，一般將上模固定（dìng）在壓機（jī）上，下模可沿導（dǎo）軌移（yí）動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也（yě）可按（àn）需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸（xiè）模（mó）架取件。該結構便（biàn）於放（fàng）嵌件和（hé）加料，減（jiǎn）小（xiǎo）勞動強度，當移（yí）動式注塑模具（jù）過重或嵌件較多時，為了便（biàn）於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮（suō）模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高（gāo），操作簡單，勞動強度小（xiǎo），開模振動（dòng）小，注塑模具（jù）壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌（qiàn）件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據（jù）模具加料室的（de）形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上（shàng）就是塑件高度，由於凸模與凹模無配（pèi）合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁（bì）厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的（de）物料極易從分型 h 麵處溢出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬（kuān）度 B比較（jiào）窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵（miàn）僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合（hé）。因此，塑（sù）件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造（zào）成溢（yì）料量的增加，既造成原料（liào）的浪費（fèi），又降低了（le）塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用（yòng），塑（sù）件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量（liàng）的精度要（yào）求不高，加料量一般稍大於（yú）塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型坯進行（háng）壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡（jiǎn）單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延（yán）續，凸（tū）模與加料室有較（jiào）高精度的間隙配合，故塑件（jiàn）徑向壁（bì）厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的（de）壓力將全部作（zuò）用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很（hěn）薄的飛（fēi）邊。配合高度不宜過大，不配合（hé）部分（fèn）可以將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也（yě）可（kě）將凹模對應部分尺（chǐ）寸逐漸增大而形（xíng）成15'~20'的錐麵。

不溢式壓（yā）縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因（yīn）此適用於成型形狀複雜、壁薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別（bié）小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成（chéng）型棉布、玻（bō）璃布或長纖維填充的塑料製件（jiàn）特別可取，這不單因為這些塑料流動性差（chà），要求單位壓力（lì）高，而且若采用溢式壓縮模（mó）成型（xíng），當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易（yì）被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式（shì）模具沒有擠壓麵（miàn），用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在（zài）塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用（yòng）平磨等方法（fǎ）除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量（liàng）的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精（jīng）度不易保證，因此流動性好、容易（yì）按（àn）體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸（tū）模與加料（liào）室側壁摩擦，不可避免地（dì）會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加（jiā）料室的截麵尺寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂出時（shí）帶有傷（shāng）痕的加料室會損傷塑件外表麵（miàn）。不溢式壓縮模必須設置（zhì）推出裝置（zhì），否則（zé）塑件很難取出。不溢式（shì）模具一般不應設計成多型腔（qiāng）模，因為加料（liào）不均衡就（jiù）會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於（yú）塑件尺寸的加料（liào）室，凸模與加料室呈（chéng）間（jiān）隙配合，加料室與（yǔ）型腔分界處有一環形擠壓（yā）麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下（xià）壓行程（chéng），凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在每一循環中（zhōng）使加料量稍 有過（guò）量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設（shè）專門的溢料槽排出（chū）。溢料速度（dù）可通過間隙大（dà）小（xiǎo）和溢料槽數目進行調節，其塑件的密（mì）度比溢式壓縮模好。半溢式（shì）壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由（yóu）型腔高度h決定的（de），可達到每模基本（běn）一致，它主要用於 粉（fěn）狀塑料的壓（yā）縮成（chéng）型。

壓縮注塑模具（jù）結（jié）構組成與分類（lèi），此外，由於（yú）加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵（miàn），因（yīn）此推（tuī）出時也不再損傷塑（sù）件外表麵，用它成型帶有小嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這（zhè）容易引起嵌件破碎。當塑件外（wài）緣（yuán）形狀複雜時（shí），若采（cǎi）用不溢式壓縮模則會造成（chéng）凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料（liào）室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不（bú）適於壓製以布片或長纖維（wéi）作填料的塑料（liào），在操作時要隨時注意清掉（diào）落在擠壓（yā）邊緣上的廢料，以免此處（chù）過（guò）早地（dì）損壞和破裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑件的徑向壁（bì）厚尺（chǐ）寸和高度尺寸的（de）精度均較好，密度較高，注（zhù）塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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