一、壓（yā）縮模結構組成

典（diǎn）型的（de）壓縮模結（jié）構，它可分為固定於壓機（jī）上工作台的上（shàng）模和下工（gōng）作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱（zhù）導向開合。開模時，上工（gōng）作台上移（yí），上凸模脫離下模一段（duàn）距離，側（cè）型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料（liào）合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模（mó），接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大（dà）部分組（zǔ）成（chéng）：

(1)型腔：型腔是（shì）直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上（shàng）凸模、下凸（tū）模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較（jiào）大（dà）的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔往往無法容納全部原料（liào），因（yīn）此（cǐ）在型腔之上（shàng）設有一（yī）段加料室。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模（mó）具上周邊的四根導柱和導套（tào）組成。導向機構用來保證上（shàng）下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩（wěn），該機具在下模座板上設有兩根推板導（dǎo）柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或（huò）側孔（kǒng）的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分（fèn）型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側（cè）孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有（yǒu）脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓（yā）縮成型需在較高的溫度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進（jìn）行（háng）加熱，加（jiā）熱板圓（yuán）孔中插入電加熱棒。在（zài）壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控（kòng）製通道，在塑化和定型階（jiē）段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類（lèi）

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可（kě）按模具在壓機上（shàng）的固定方式分類，也可按注塑模具加（jiā）料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形（xíng）式（shì）進行介紹。

(一)按（àn）模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固（gù）定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸模架)開模，先抽出側（cè）型芯，再取出（chū）塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行（háng）下（xià）一個循（xún）環的（de）壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取（qǔ）件等工序均手工（gōng）操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具重（chóng）量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加（jiā）料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進（jìn）行，一般（bān）將上模固定在壓機上，下模可沿（yán）導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需（xū）要采用下（xià）模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當（dāng）移動式注（zhù）塑模具過重或嵌件較多時，為（wéi）了便於操作，可（kě）采用此（cǐ）類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下（xià）模都固定在壓機上（shàng），開模（mó）、合模、脫模等工序均在機內（nèi）進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌件（jiàn）不方便（biàn）。適用於成型批量較大或形（xíng）狀較（jiào）大（dà）的塑件。

(二)根據模具加（jiā）料室的形式分（fèn）類

(1)溢式（shì）壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具（jù）無加料室，型腔總高度h基本（běn）上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺（chǐ）寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵（miàn）積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件（jiàn）的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合（hé）模到終點時，擠壓麵才（cái）完全密合。因此，塑件密度往往較（jiào）低（dī），強（qiáng）度等力學性能也不高，特（tè）別是注塑模具閉合太快，會（huì）造成溢料量的增加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加料量的精（jīng）度要求不高，加料量（liàng）一般稍大於（yú）塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度（dù）不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種（zhǒng）注（zhù）塑（sù）模具的加料（liào）室為型腔上部截麵的延（yán）續，凸模（mó）與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在（zài）塑件上，塑料（liào）的溢（yì）出量很少，使塑件在垂直方（fāng）向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是（shì）塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深形塑件（jiàn）、也適於成型流動（dòng）性特（tè）別小、單位（wèi）比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料（liào）製件特（tè）別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式（shì）壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工（gōng）時，這種夾有（yǒu）纖維或布片的飛邊是很難去除的。不（bú）溢式模具沒有擠壓麵（miàn），用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但（dàn）極薄，而且飛邊（biān）在塑件上呈垂直分布，去除比較容易（yì），可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑（sù）料的溢（yì）出（chū）量（liàng）極少，因此（cǐ）加料量的多少直接影響（xiǎng）著塑件的高度尺（chǐ）寸，每模加料都必須準確稱（chēng）量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此（cǐ）流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用（yòng）不（bú）溢式壓縮模。另（lìng）外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加（jiā）料室側壁，同時，加料室（shì）的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在（zài）頂出時帶有（yǒu）傷（shāng）痕（hén）的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成（chéng）多型腔模，因為加（jiā）料不均衡就（jiù）會造成各（gè）型腔壓力不（bú）等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑件尺寸（cùn）的加料室，凸模（mó）與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵（miàn），其（qí）寬度為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩（shèng）的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排（pái）出。溢料速度可通（tōng）過間隙大小和溢料槽數（shù）目進行調節，其塑件的密（mì）度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體積計量，而塑件（jiàn）的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致（zhì），它主要用於 粉狀塑料的（de）壓縮成型。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與（yǔ）分類，此外，由於加料室（shì）尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔（qiāng）側壁摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因此推出時也不再損傷（shāng）塑件外表麵，用它（tā）成型帶有小（xiǎo）嵌件的塑件比用溢式模具好（hǎo）。因（yīn）為後者常需用預壓物壓縮（suō）成型（xíng），這容易引起嵌（qiàn）件破碎。當（dāng）塑（sù）件外緣形狀複雜時，若采用不溢（yì）式壓縮模則（zé）會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可（kě）將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢（yì）式模具由於有（yǒu）擠壓邊（biān）緣（yuán），不適於壓製以布片或長纖維（wéi）作填料的塑料，在操作時要隨（suí）時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此（cǐ）處過早地損（sǔn）壞（huài）和（hé）破裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的（de）精度均較好，密度較（jiào）高，注塑模具壽命較（jiào）長，因此得到（dào）廣泛應用（yòng）。

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