(一)成型總壓力（lì）的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所（suǒ）需的壓力。它與（yǔ）塑（sù）件幾何形狀、水平投影麵（miàn）積、成型工（gōng）藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參數的（de）校核，注塑模具設計（jì）時應根據壓機工作台麵規格及（jí）結構來確定注塑模具相（xiàng）應的尺寸。模（mó）具寬（kuān）度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的（de）上下工作台都（dōu）設（shè）有T形槽（cáo），有的T形槽沿對角線交（jiāo）叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固（gù）定螺釘孔應與工（gōng）作台的上下T形槽位置相符合（hé），注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這（zhè）時上模底板與下底板上的尺寸就（jiù）比較自由（yóu），隻需設有寬度為15~30mm的突緣（yuán）台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任（rèn）何頂出機構外，上壓式壓機（jī）的頂出機構常見的有手動頂出機（jī）構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動（dòng）頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下（xià）模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對（duì）稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸（chù），通過兩側（cè）的拉杆拖動位於下工（gōng）作台下方的托架，托架托起頂杆頂（dǐng）出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可（kě）帶動頂杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注（zhù）塑模具的推出機構（gòu）應與（yǔ）壓機頂出機（jī）構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出（chū）機構與壓機頂出機構是通過尾杆（gǎn）來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相（xiàng）適（shì）應。

國產壓機的主要技術（shù）規（guī）範

壓機按其傳動（dòng）方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的（de）有螺旋式壓機，它通過一根（gēn）垂直安裝的可升降的（de）旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一（yī）轉盤，而轉盤的旋（xuán）轉運動係通過帶（dài）輪、摩擦輪或人力來（lái）拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易（yì）磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用（yòng）。液壓機按其結構可分為（wéi）上壓式（shì）液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動（dòng）的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的（de）參數，各種壓（yā）機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注（zhù）塑模具與（yǔ）壓機工藝參數的校核，液壓機按動（dòng）力來（lái）源可分為由蓄力（lì）站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱（chēng）為（wéi）水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構（gòu）簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係（xì）統（tǒng），該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備（bèi）已很少（shǎo）采用這種水壓機（jī）。目前，大量使用的是帶有單獨（dú）液（yè）壓泵的液（yè）壓機，其工作液多為油，故稱油（yóu）壓機。油壓機的（de）油壓可以進行調節，其工作（zuò）油壓多（duō）采用（yòng）30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各（gè）型壓機皆為國產（chǎn）油壓機。油壓機多數具有半自動或全自（zì）動操作係統，對壓縮成型時（shí）間等可進（jìn）行自動控（kòng）製。

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