(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所（suǒ）需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮（suō）注塑模具與（yǔ）壓機工藝參數（shù）的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規（guī）格及結構來確定注（zhù）塑模具相（xiàng）應的尺寸。模具（jù）寬度應小於壓機立（lì）柱或框架之間的（de）距離，使模具能順利地通過其間在工（gōng）作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機（jī）工（gōng）作台麵尺寸，以便於模（mó）具的安裝固定。壓機的上下工（gōng）作台都設有T形槽，有的T形槽沿對（duì）角線交叉開設（shè），有的則平行開設。模具可直接（jiē）用螺釘分別固定在上下工（gōng）作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相（xiàng）符合，注塑模（mó）具（jù）也可用壓（yā）板螺釘（dìng）壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出（chū）機構與壓機的關係

除小（xiǎo）型簡（jiǎn）易壓（yā）機不設（shè）任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見（jiàn）的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種（zhǒng），現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪（lún）與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出（chū）與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的（de）兩根拉杆，當上工作台升到一（yī）定高度時，與拉（lā）杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位（wèi）於（yú）下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑（sù）料製件（jiàn）。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正（zhèng）中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可（kě）通過螺紋孔或T形槽與頂出機構（gòu）的尾軸相連接。壓（yā）縮注塑模具（jù）的推出機構應與壓機頂出（chū）機（jī）構相適應，注塑模具所需（xū）的推（tuī）出（chū）行程應小於壓機頂出行程。此（cǐ）外模具的推出機構與壓（yā）機頂出機構是通過尾杆來連接（jiē）的（de），所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模（mó）具（jù）的推出機構（gòu）相適應。

國產壓（yā）機的主要技術規範

壓機（jī）按其傳動方式分為機械式壓（yā）機和液壓機，前者常（cháng）見的有螺（luó）旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠（gàng）來推（tuī）動上壓（yā）板作往複運（yùn）動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而（ér）轉盤的旋（xuán）轉運動係通過帶輪、摩（mó）擦輪或人力來拖（tuō）動。此外（wài），還有雙曲柄（bǐng）杠杆式壓機等，機械式壓機（jī）的壓力不準確（què），運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的（de）手板壓機，勞動強度很大（dà），工（gōng）廠（chǎng）已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機（jī）和下壓式液壓機。用於生（shēng）產塑料製件的多為下工作台固定不動（dòng）的上壓式液壓機，因為它使用起來（lái）比下壓式方便。標出了一些與（yǔ）安裝注塑（sù）模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見（jiàn）有（yǒu）關手冊。

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的（de）液壓機，由於其工作液多（duō）為（wéi）油水混合的乳化油或水，因（yīn）此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製（zhì）、分模和頂出，低壓水用於（yú）快速合模，除（chú）一些老（lǎo）廠繼續使用著各種（zhǒng）型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備（bèi）已很少采用這種水壓機。目前（qián），大量使用的是帶有單獨液（yè）壓泵的液壓機，其（qí）工作液多為油，故稱油（yóu）壓（yā）機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所（suǒ）舉各型壓機（jī）皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。

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