(1)溢式壓縮模的配（pèi）合形式：溢（yì）式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸（chù）。為了減少（shǎo）溢料量，接觸麵要（yào）光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太（tài）大，一（yī）般設計成寬度為3~5mm的環（huán）形麵，因此（cǐ）該（gāi）接觸（chù）麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵（miàn）積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓（yā）縮模（mó）的配（pèi）合（hé）形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續（xù）部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環（huán）和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應（yīng）在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐（zhú）漸損傷，造（zào）成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料頂出時的摩擦，同時凸（tū）模與凹模間形成空間，供排（pái）除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾（qīng）斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特（tè）點（diǎn）是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢（yì）料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這（zhè）樣可增加注塑模（mó）具強度，便於清理廢料。對於加（jiā）料（liào）室深的凹模，也需設置引（yǐn）導環，加料室深（shēn）度小於10mm的（de）凹模可直接製出配合（hé）環（huán），引導環與配合（hé）環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計（jì）算（suàn）

設計壓縮模加料室時，必須（xū）進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算（suàn）步驟如下。

(一)計（jì）算塑件的體（tǐ）積

簡單（dān）幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的（de）幾（jǐ）何形（xíng）狀，可分成若（ruò）幹個規則的幾何形狀分（fèn）別計算，然後（hòu）求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室（shì）斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式（shì）壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等（děng）;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加（jiā）料室截（jié）麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺（chǐ）寸，擠壓（yā）麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即（jí）為加料室（shì），故無需計算。

二、壓縮模脫模（mó）機構（gòu）

壓（yā）縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相（xiàng）似，常見的有推杆脫（tuō）模機構、推管脫模機（jī）構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和（hé）上下模均帶（dài）有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與（yǔ）壓機的連接方式（shì）

注塑模具壓縮模脫模機構，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了設計固定式（shì）壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓（yā）縮模脫模機（jī）構（gòu）(推出機構)的連接方式（shì）。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式（shì）壓縮模，當（dāng）必須采用固定式壓縮模（mó）和機械頂出時，可利（lì）用開模動作在模具上另加推出機構（gòu）。多數壓機都帶有頂出（chū）裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液（yè）壓頂出裝置時，液壓缸的（de）活塞杆即（jí）是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是（shì）其頭部（bù）與工（gōng）作（zuò）台表麵相（xiàng）平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台（tái）麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後（hòu）直接調節頂杆頂（dǐng）出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上（shàng）升的極限位置與工作台麵相平（píng）齊時，必須在頂杆端部旋入一（yī）適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件（jiàn）推出高度加下模（mó）底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反（fǎn）過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種（zhǒng）結構壓（yā）機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構（gòu）複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為（wéi）氣（qì）吹脫模（mó）和（hé）機動脫（tuō）模，而（ér）通常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢（yì）式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用（yòng）氣吹脫模。氣吹脫模（mó）適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模（mó）脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件（jiàn）升起（qǐ）。矩形塑件（jiàn），其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使（shǐ）壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂（dǐng）出裝置（zhì）的模具一邊（biān），然後采用與注射模相似的（de）推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑（sù）件在上下模內脫模阻力相差不多且不（bú）能準確地判斷塑件是否會（huì）留在壓機帶有頂出裝置一邊的注（zhù）塑模具內時，可采用雙（shuāng）脫模機構，但雙脫模機（jī）構增加了注塑（sù）模具結構的複雜性，因此（cǐ），讓（ràng）塑件準確（què）地留在下模或上模（mó）上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設（shè）計脫模機構，簡化了注塑模具的結（jié）構。為此（cǐ），在滿足使用（yòng）要求的前（qián）提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度（dù），減少凹模（mó）的脫模斜度，有時甚至將（jiāng）凹（āo）模製（zhì）成輕微（wēi）的反斜度,或（huò）在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被（bèi）強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵（miàn）類似做法的相反措施，例如在凸模（mó）上（shàng）開環形（xíng）淺凹（āo）槽，開模後（hòu）用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動（dòng）上模的壓縮模（mó）：這類注塑模具可將（jiāng）凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓（yā）縮模，帶內螺紋的塑件分型後（hòu）留在（zài）上模螺紋型芯上，然後隨上模（mó）一道抽出模（mó）外，再設法卸下（xià）。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼（gāng）製工（gōng）作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具（jù）寬度，裝有（yǒu）寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板（bǎn）,推杆和推杆導向（xiàng）板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時（shí）則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液（yè）壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠（gàng）,為了使脫模（mó）機構上下運動平穩而設有（yǒu）滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模（mó）後（hòu）將可動下模的凸肩滑入滑（huá）槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位（wèi）置，開動推（tuī）出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模（mó）重（chóng）新（xīn）推人壓機的固定滑槽中進行下一模（mó）壓（yā）縮，當下模重量較大時，可以在工作（zuò）台上沿模具拖動（dòng）路（lù）徑設滾柱或（huò）滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮（suō）模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別（bié）的支架上（shàng）撞擊，使上下模分開，然後用（yòng）手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單（dān），成本低，有時（shí）用幾副模具輪流操作（zuò），可提高壓縮成型速度。但（dàn）勞（láo）動強度大，振動大，而且由於（yú）不斷撞擊，易使（shǐ）模具過（guò）早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架（jià）有（yǒu）兩種形式：一（yī）種是固定式支架，另一種是（shì）尺寸可以調節的（de）支架，以（yǐ）適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架（jià）卸模（mó）：移動式壓縮模可在特製的卸（xiè）模架上，利用壓機壓力進行開模（mó），因此，減輕了（le）勞動強（qiáng）度，提高了（le）注塑模具的使用壽命。對（duì）開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具（jù），要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模架插入注塑模具相應孔內（nèi）。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上（shàng）卸（xiè）模架或下卸模架時（shí），壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模（mó）分開，同時，下（xià）卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架（jià）的推杆插入注塑模具的相應孔（kǒng）內，壓機的（de）活動橫梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸（tū）模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模（mó）中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下（xià）卸模架的長推杆首先使下凸模和其他部分分開，當（dāng） 達到一定距離後，再使上凸模（mó）、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹（āo）模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可（kě）在注塑模具的兩側裝上手柄（bǐng）。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎（wān）製而成的平板式（shì）手柄，用於小型模具。棒狀（zhuàng）手柄（bǐng），同樣適（shì）用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較（jiào）重的大中型圓形模（mó）具。如果手（shǒu）柄在下模，高度較低（dī），可將手柄上翹20°左右（yòu）。

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