(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有（yǒu）加料室，僅利用（yòng）凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環（huán）和配合環，隻是在分型麵（miàn）水平接觸（chù）。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計（jì）成寬度為3~5mm的環形麵，因此該（gāi）接觸（chù）麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用（yòng）而導致壓塌（tā）、變形或磨損，使取（qǔ）件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室（shì）是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本（běn）上沒有擠壓邊，但有引導（dǎo）環、配合環和（hé）排氣溢（yì）料槽，配合環的配（pèi）合精度或單邊（biān）。它適於成型粉狀（zhuàng）和纖（xiān）維狀塑料，因其流動性較差，應（yīng）在凸模表（biǎo）麵開設排氣槽（cáo）。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模（mó）困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采（cǎi）用改（gǎi）進（jìn）形式。是將（jiāng）凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料頂出時（shí）的摩擦（cā），同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用（yòng），是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成（chéng）型流動性差（chà）的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模（mó）的配合形式：這種形式的特點是帶有水平（píng）的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料（liào）槽可以排氣溢料。凸模的（de）前端製（zhì）成半徑為0.5至0.8mm的（de）圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注（zhù）塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室（shì）深的凹模，也需設置引（yǐn）導環（huán），加料室深度（dù）小於10mm的凹（āo）模（mó）可直接製出配合環，引導環與配合環的結（jié）構（gòu）與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺（chǐ）寸計算

設（shè）計壓縮模（mó）加（jiā）料室時，必須進行高度尺寸（cùn）計算，以單型腔模具為例，其計（jì）算步驟如（rú）下。

(一（yī）)計算塑件的（de）體積

簡（jiǎn）單（dān）幾何形狀（zhuàng）的塑件，可以用一般（bān）幾（jǐ）何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求（qiú）其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定（dìng），不（bú）溢（yì）式壓縮模（mó）的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺（chǐ）寸相等;半溢式壓縮模的（de）加料室由於有擠壓麵（miàn），所以（yǐ）加（jiā）料室截麵尺寸應等於型腔（qiāng）截麵尺寸（cùn）加上擠壓麵的尺寸，擠壓（yā）麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模（mó）型腔（qiāng）即（jí）為（wéi）加料室，故無需計算。

二、壓縮（suō）模脫模機（jī）構

壓縮模的脫模機（jī）構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫（tuō）模機構、推管脫模（mó）機（jī）構、推件板脫模機構等，此外（wài）還有二級脫模機構和上下模（mó）均（jun1）帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加（jiā）工（gōng）廠為了設計（jì）固定式（shì）壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫（tuō）模裝置（zhì）的壓機適用於（yú）移動（dòng）式壓（yā）縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出（chū）時，可利用開模動作在模具上另加推（tuī）出機構（gòu）。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓（yā）機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機（jī）的頂杆，頂杆上升的極限（xiàn）位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮（suō）模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆（gǎn）與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓（yā）機（jī）頂杆能伸出（chū）工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後直（zhí）接調節頂杆頂出距離（lí）就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸（zhóu）的長度等於塑件推出（chū）高度加下模底板厚度和擋（dǎng）銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構（gòu）複位都需要用複位杆（gǎn）。

(2)壓機頂（dǐng）杆與壓縮模脫模機（jī）構（gòu）直（zhí）接連接 這種結構壓機的（de）頂杆不僅能頂出塑件（jiàn），而且能使模具（jù）推（tuī）出機構複位。這（zhè）種壓機具（jù）有差動活（huó）塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模（mó）機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機（jī）動脫模，而通常采用的是機動脫模。當采用式壓（yā）縮模或少數半溢式壓（yā）縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹（chuī）脫（tuō）模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很（hěn）小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時（shí）壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的（de）間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其（qí）中有一孔，成型後用（yòng）壓縮空氣吹孔內的溢（yì）邊，使壓縮（suō）空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑（sù）件在分型後留在壓機上有頂出裝置（zhì）的模具一邊（biān），然後采用與注射模（mó）相（xiàng）似的推出機構（gòu）將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模（mó）內脫模阻力相差不多（duō）且不（bú）能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可（kě）采（cǎi）用雙脫模機（jī）構，但雙脫（tuō）模機（jī）構增加了（le）注塑模具結（jié）構的複雜性，因此（cǐ），讓塑件（jiàn）準確地留（liú）在下模或（huò）上模（mó）上是比較合理的，這時隻需在模（mó）具的（de）某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要（yào）求的前提下可適當地改變（biàn）塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓（yā）縮（suō）件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內（nèi）開設的側凹模，使塑件留於凹模，開（kāi）模（mó）後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以（yǐ）采取與上麵類似做法的（de）相反措施，例（lì）如在凸模上開（kāi）環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固（gù）定式壓縮（suō）模脫模機構：半固定式壓縮模（mó）分型後，塑件隨可動部分移（yí）出模外，然後用手工（gōng）或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑（sù）模具可將凸模或模板做成可沿導滑（huá）槽抽出的形式，故又名（míng）抽（chōu）屜式壓縮模，帶內螺紋（wén）的塑件分型後留在上模螺紋（wén）型芯上，然後隨上模一道抽出（chū）模外，再設法卸（xiè）下。

(2)帶活動（dòng）下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模（mó）可移出。典型的模外脫（tuō）模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在（zài）鋼板工作台上為了適應不同模具寬度（dù），裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有（yǒu）推出板,推杆和推杆（gǎn）導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時（shí）則應調換這幾個零（líng）件。工作台下方設有推（tuī）出液壓缸,在液（yè）壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該（gāi）板的導套在（zài）導柱上滑動，為（wéi）了將注塑模（mó）具固定在正（zhèng）確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模（mó）後將可動下模的凸肩滑入（rù）滑槽內，並推到與定位螺釘（dìng）相接觸的位置，開動（dòng）推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的（de）固定滑槽中（zhōng）進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以（yǐ）在工作台上沿模具拖（tuō）動（dòng）路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓（yā）縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫（tuō）模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至（zhì）壓（yā）機外，在特別（bié）的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用（yòng）這種方（fāng）法脫模，注（zhù）塑模具（jù）結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮（suō）成型速度。但勞動（dòng）強度（dù）大，振動大，而且由（yóu）於不斷撞（zhuàng）擊，易使模具（jù）過早地變形磨損（sǔn），適用於成型（xíng）小型塑件。供撞擊的支架有兩種（zhǒng）形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的（de）注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓（yā）縮模可在特製的卸模架（jià）上，利用壓機壓（yā）力進行開模，因此，減（jiǎn）輕了勞動強度，提高了注塑（sù）模具的使用壽命。對開模（mó）力不大的注塑模具，可采（cǎi）用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具（jù），要采（cǎi）用上下卸模（mó）架卸模。

1)單分型麵卸模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動（dòng）橫梁壓到上卸模架（jià）或下卸模架時（shí），壓機的壓力通（tōng）過上、下卸（xiè）模架傳（chuán）遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆（gǎn）,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時（shí），先（xiān）將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架上，上下（xià）卸模架上的長推杆（gǎn）使上凸模（mó）、下凸模、凹模三者分開。分模後（hòu）凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵（miàn）從凹模中取出塑（sù）件。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的（de）長推杆首先使（shǐ）下凸模和其他部分分開，當 達到一定距（jù）離後，再使上凸模、模套（tào）和瓣合凹模分開，塑件留在瓣（bàn）合凹模內，後麵打開（kāi）瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或（huò）半固定式壓縮（suō）模搬運方便，可在注塑模具的兩側（cè）裝（zhuāng）上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行（háng）選擇（zé），是（shì）用（yòng）薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具（jù）。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手（shǒu）柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的（de）大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手（shǒu）柄上翹20°左右（yòu）。

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