(1)效率（lǜ）高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層（céng）塑料都（dōu）有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由（yóu）於料流在通過澆口等窄小部位（wèi）時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料（liào）製件在（zài）型腔內硬化很（hěn）快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好（hǎo）：由於塑料受（shòu）熱均（jun1）勻，交聯反應充分，使得塑件的強（qiáng）度高，力學性能（néng）、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小（xiǎo）嵌件（jiàn）、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓（yā）注（zhù）成型時（shí）塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的（de）擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍（bèi）的不（bú）通孔，而壓縮成型在（zài）垂直方向上（shàng）成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注（zhù）成型（xíng）時，塑（sù）料注入閉合的型腔，因此在分（fèn）型麵處塑件的（de）飛邊很薄，在合模方（fāng）向上（shàng）也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是（shì），與壓縮成型相比，壓注（zhù）成型也有其缺點。由（yóu）於澆注係統的存（cún）在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精（jīng）度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影（yǐng）響不大;壓注（zhù）模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造（zào）成本也（yě）高。

一、壓注模（mó）的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使（shǐ）用靈活方便，故在小型塑件生（shēng）產上有（yǒu）著廣泛的應用;壓注模按其加料室的特（tè）征又可分為罐式壓（yā）注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通（tōng）壓機（jī）即可成型，柱塞式壓注模通常（cháng）需用專用壓機成型（xíng）。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模（mó）。注塑模具上麵（miàn）設（shè）有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後（hòu）放上加料室,將（jiāng）定量的塑料（liào）加入加料（liào）室內，利（lì）用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的（de）物料高速擠入型腔，待（dài）硬化定（dìng）型後（hòu），用手工或專用工具將塑件（jiàn）取出。這種注塑模具所（suǒ）用壓機、加熱方法及（jí）脫模方式（shì）與移動（dòng）式壓縮模相同。

(2)固（gù）定式：典型（xíng）固（gù）定式罐式壓（yā）注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固（gù）定於壓機（jī）的上工作台（tái），下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶（dài）動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型（xíng），以便在該（gāi）處取出主流（liú）道凝料。當上模上升到一（yī）定高度時（shí），拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型（xíng），以便脫模機構將型件從該（gāi）分型麵處脫出。合模時，複（fù）位（wèi）杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與（yǔ）罐式壓注模的區別（bié）在（zài）於它沒有（yǒu）主流道，實際上主流道已（yǐ）擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的（de）力已起不到鎖模的作用（yòng），因此（cǐ）鎖模和成型需兩個液壓缸來完（wán）成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模（mó）液壓缸在壓機的下方，自下而（ér）上合模;成型用液壓缸在壓機的上（shàng）方，自上而下將物料擠入型腔（qiāng）。合模加料（liào）後、當加人加料室內（nèi）的細料受熱成熔融狀（zhuàng）時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠（jǐ）入型腔、周（zhōu）化成型（xíng）後，輔助（zhù）液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具（jù）下（xià）模部分下移開模、塑件（jiàn）與澆注係統留在下模（mó）。推出機構工作（zuò）時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加（jiā）料室柱塞式壓注模，這種注塑（sù）模具（jù）所用壓機的（de）合模缸在壓機的上方（fāng），自上而下合（hé）模;成型缸在壓機的下方（fāng），自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵（miàn）壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓（yā）注模的結構組成從上述幾個圖例中（zhōng）可以看到，壓注模（mó）可分為以下幾個（gè）組成部分。

(1)成型零部件（jiàn）：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同（tóng）樣由型（xíng）芯、凸模、凹（āo）模（mó）等組成,分（fèn）型麵的形式（shì）及（jí）選擇與注射（shè）模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成（chéng）.移動式壓（yā）注（zhù）模的加料室和注塑模具本（běn）體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出（chū）塑件。固定式（shì）壓（yā）注模的（de）加料室是在上模部（bù）分（fèn），加料時可以與壓柱（zhù）部分定距（jù）分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注（zhù）射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注（zhù）射模的（de）點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓（yā）柱、上模、下模三部分組成（chéng），應分別對（duì）這三（sān）部分加熱（rè）。移動（dòng）式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱（rè）方式與壓縮（suō）模相同。除上述幾部分外（wài），壓注模也有與注射模（mó）、壓縮模相類似的導向機構、側（cè）向分型抽芯機構、脫模機構等。

標題：注塑模具壓注模的（de）分類與結構組成 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1569.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具壓注模的分類（lèi）與結構組成，注塑模具