(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統（tǒng）擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使（shǐ）塑料升溫快而均勻。又由於料（liào）流在通過澆口等窄小部位時產生（shēng）的摩（mó）擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其（qí）硬化時間相當於（yú）壓（yā）縮成型的1/3至1/5。

(2)質（zhì）量好：由於塑（sù）料受（shòu）熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能（néng）得以（yǐ）提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑（sù）件：由於壓注成型（xíng）時（shí）塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯（xīn）、嵌件（jiàn）等產生的擠壓力小。壓（yā）注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑（jìng）3倍的不通（tōng）孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時（shí），塑料注入閉合的型腔，因此在分型（xíng）麵處塑件的飛邊很薄（báo），在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但（dàn）是，與壓（yā）縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的（de）存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮（suō）率具有方（fāng）向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的（de），因此會影響塑件的精度，而對於（yú）用（yòng）粉狀填料填充的塑件則（zé）影響不大;壓注模比壓縮模複（fù）雜（zá），成型所需的壓力較（jiào）高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可（kě）分為固定式壓注模和移動式（shì）壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用（yòng）靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其（qí）加（jiā）料室的特征（zhēng）又可分為罐式壓注模和柱塞式壓（yā）注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐（guàn）式壓注（zhù）模。注塑模（mó）具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料（liào）室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待（dài）硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注（zhù）塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式（shì）與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具（jù）上設有加（jiā）熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上（shàng）升，壓（yā）柱離開加料室（shì）,A分型麵分型，以（yǐ）便（biàn）在該（gāi）處取出主流道（dào）凝料。當上模（mó）上升到一（yī）定高（gāo）度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之（zhī）與下（xià）模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型（xíng）件從該分型麵處脫出。合模時，複（fù）位杆使脫模（mó）機構複位，拉構靠自重將下模（mó）部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際（jì）上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱（zhù）塞將物（wù）料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用（yòng），因此鎖模和成型（xíng）需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓（yā）注（zhù）模需用專用壓機成（chéng）型。上加（jiā）料室式（shì）壓注模所用壓（yā）機（jī）的合模液壓缸（gāng）在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加（jiā）人加料室內的細料受（shòu）熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作（zuò），柱塞將熔融（róng）物料（liào）擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞（sāi）上移，主液壓缸（gāng）帶動（dòng）下工作台將模具下模部分下（xià）移開模、塑件與澆注係（xì）統留在下模。推出機構（gòu）工作時，推杆將（jiāng）塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱（zhù）塞式壓注模，這種注塑模具所（suǒ）用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而（ér）下（xià）合模;成（chéng）型缸在壓機的（de）下方，自下而上將物料（liào）擠入型腔。它與上加料室柱塞式（shì）壓注模的主（zhǔ）要（yào）區別在於（yú），它是先（xiān）加料，後合模，後麵壓注;而（ér）上加料室柱塞（sāi）式壓注模（mó）是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上（shàng）述幾個圖例中可以看到，壓注模（mó）可分為以下幾個組成部分。

(1)成型（xíng）零部件：成型（xíng）零部件是成型塑件的部分，與壓（yā）縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分（fèn）型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注（zhù）模的加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取（qǔ）下加料室，然後開模取出（chū）塑件（jiàn）。固（gù）定式（shì）壓注（zhù）模（mó）的加料室是在（zài）上模（mó）部分，加料（liào）時可以與壓柱部分定（dìng）距分型。

(3)澆注（zhù）係統：壓注模的澆注（zhù）係統與注（zhù）射模相似，有（yǒu）主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口（kǒu）或直接澆口相（xiàng）似（sì），並可以在（zài）加料室底部開設幾個流道進（jìn）入型（xíng）腔。

(4)加熱（rè）係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這（zhè）三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下（xià）加熱板加熱。加熱方（fāng）式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓（yā）注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構（gòu）等。

標題（tí）：注（zhù）塑模具壓（yā）注（zhù）模的（de）分類與結構組成 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1569.html

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