一、加（jiā）料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下（xià），並且（qiě）有一定的通（tōng）用性。加料室（shì）底（dǐ）部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室（shì）緊（jǐn）緊地壓在注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料（liào）室底部溢出。加料（liào）室在模具上的定位（wèi）方式。無（wú）定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加（jiā）料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既（jì）可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合（hé）一（yī）端（duān）應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外（wài）形銷定位，這種結構加工及使用都較（jiào）方便;采用加料室內部凸台定位，這種結（jié）構可以（yǐ）減少溢料的可能性，因（yīn）此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主（zhǔ）要取決於型腔結構及數量（liàng）。固定式罐式壓注模的加料室與上模（mó）連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加（jiā）設（shè）澆口套（tào）。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室（shì）截（jié）麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小（xiǎo），高度較大（dà）。

二、壓（yā）柱結構

幾種常見的（de）罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模（mó）都能用（yòng）;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓（yā）柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續（xù）使用時（shí）起到了活塞（sāi）環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間隙中（zhōng）溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆（gǎn）上，也可在柱塞上（shàng）加工出環形槽以使溢出的料固化其中（zhōng）起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵（miàn）有（yǒu）使料流集中、減少向側麵溢（yì）料（liào）的作用。壓柱頭部開有楔形溝（gōu）槽的（de）結構，其作用是拉出主流道凝料（liào）。用於直徑（jìng）較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝（níng）料的場合。壓柱或柱塞（sāi）選用（yòng）的材料和熱處理要（yào）求與加料室相同。

三、加料室（shì）與壓柱的配合

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加料（liào）室與壓柱的配合關係。加料室與壓（yā）柱的（de）配合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的（de）壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位（wèi）凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加（jiā）料室（shì）的截麵積：罐（guàn）式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加（jiā）熱麵（miàn）積（jī）取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性（xìng）塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投（tóu）影麵積的兩倍與（yǔ）加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不（bú）計，這樣比較安全，因為（wéi）加料（liào）室截麵積為所需加熱麵積的一半（bàn）。從（cóng）鎖模（mó）的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係（xì）統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔（róng）體（tǐ）的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積（jī）必須比塑件型（xíng）腔與澆注係（xì）統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺（chǐ）寸的計算方法與（yǔ）壓縮（suō）模相似。

標題（tí）：注塑（sù）模具壓注模成型（xíng）零部件設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1568.html

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