一、主流道

在壓注模中，有正（zhèng）圓錐形主（zhǔ）流道、倒圓錐形主流道等（děng）形式，其大端與分流道（dào）相連，常（cháng）用於多型腔模具（jù），有時也設計成（chéng）直接澆口的形式，用（yòng）於流動性較差的塑料（liào）的單（dān）型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連（lián）接處（chù）應（yīng）有半徑為3mm以上的圓弧過（guò）渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注（zhù）模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用（yòng）。開（kāi）模時，主流道連同加料室（shì）中的殘（cán）餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具（jù），又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個（gè）澆口的注塑（sù）模（mó）具。這種主（zhǔ）流道（dào）尤其適用於以（yǐ）碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型（xíng）。當主（zhǔ）流道同時穿過兩塊以（yǐ）上模板時，設主流道襯套，以避免塑料（liào）溢入模板之間。

二、分流（liú）道（dào）壓

注（zhù）模的分流道為了達（dá）到較好的傳熱效果，一般都比（bǐ）注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受（shòu）熱而早期硬化，降低了流動（dòng）性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並（bìng）盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注（zhù）係統與排氣（qì）槽（cáo）設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸（cùn）為Φ2至4mm,澆（jiāo）口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木（mù）粉為填料的塑件應將澆口與（yǔ）塑件連接處做（zuò）成圓弧（hú）過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於（yú）流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填（tián）料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在（zài）澆口處的塑件上（shàng）設一凸台，成型後再去（qù）除（chú）。一模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用（yòng）普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深（shēn）0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充（chōng）的抗衝擊性材（cái）料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超（chāo）過（guò）以（yǐ）上範圍。

為（wéi）塑件外表麵不允（yǔn）許有澆口痕（hén）跡時采用的端麵（miàn）進料形式;澆口（kǒu）折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維（wéi）填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免（miǎn）去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可（kě）以采用（yòng）扇形澆（jiāo）口，當成型（xíng）帶孔（kǒng）的（de）塑件或環（huán）狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅（zhuì）述。

四、澆口位（wèi）置（zhì）的選擇

壓注模澆口位置和數量（liàng）的選擇應遵循（xún）以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較（jiào）差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流（liú）動阻力，並（bìng）有助（zhù）於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則（zé）會（huì）卷入（rù）空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的（de）流動距離應盡（jìn）可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設（shè）幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距（jù）應不大於140mm,否則在兩股料（liào）流匯合處（chù），由於物料（liào）硬化而不能牢固（gù）地熔合;熱固性塑料在流動（dòng）中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲（qǔ）甚至開裂，特（tè）別是長纖維填充的塑件，其定向作用更（gèng）為嚴重，故應注意（yì）澆口位置。例如，對於長條（tiáo）形塑件，當澆口開設在長條（tiáo）中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變（biàn）形，改為環形澆口較好。此（cǐ）外澆口開（kāi）設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使（shǐ）用（yòng）、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入（rù）型腔不但需要排除型腔內原（yuán）有的空氣，而且需要排（pái）除由於（yú）聚合作用而產生的氣體，因（yīn）此壓注模設計時應開設排氣（qì）槽。從排氣槽溢出少（shǎo）量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型（xíng）芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。

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