反應（yīng）注射成型注（zhù）塑（sù）模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓（yā）縮模又（yòu）稱壓塑模，是塑（sù）料成（chéng）型模具中一種比較簡單的注（zhù）塑模具，它主要（yào）用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工（gōng）藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓（yā），使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻（què）模具，塑（sù）件凝固後將其取出。例如，光學性能（néng）要求高的有機玻（bō）璃鏡片，不宜高溫（wēn）注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑（sù）模具（jù）需要交替地加熱和冷卻，所以（yǐ）生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用（yòng）。將著（zhe）重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的（de）設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓（yā）機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉（xī）壓機的主要技（jì）術（shù）規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和（hé）裝模部分有關尺寸等。例（lì）如，壓機的成型總壓力如果不足，則生（shēng）產（chǎn）不出性能與外觀（guān）合格的（de）塑件，反之（zhī）又會造成設備生（shēng）產（chǎn）能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模（mó）機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑（sù）模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使（shǐ）壓縮工（gōng）作順利進行，生產的塑件精（jīng）度高（gāo），質量好。其形式和尺寸依（yī）壓縮模（mó）類型的不同（tóng）而不同，現分述如下：

注塑（sù）模（mó）具壓注模的分類與結構（gòu）組成，壓注成型（xíng）和壓（yā）縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與（yǔ）壓縮模的區（qū）別在於前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過（guò）程是，先閉合模具（jù），然後將塑料加入模具加料（liào）室內，使其受熱成熔（róng）融狀態，在（zài）與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料（liào）室底（dǐ）部的澆注（zhù）係統（tǒng）高（gāo）速擠入型腔。塑料在（zài）型腔內（nèi）繼續受熱受壓而（ér）發生交聯反應並固化成（chéng）型。然後打開注（zhù）塑模具取出塑件，清理加料室和（hé）澆注係統後進（jìn）行下一（yī）次成型。壓注成型與壓縮成型比（bǐ）較有如下特點：

注（zhù）塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，壓注模的設計在（zài）很多方麵是與注射模、壓（yā）縮模（mó）相同的（de），例如型腔的總體設計（jì）、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機（jī）構、側向分型及抽芯機構、加（jiā）熱係統等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注（zhù）塑（sù）模具（jù）澆注係統與排氣槽（cáo）設計，壓注模澆注係統（tǒng）的組成與注射模相仿，各（gè）組成部分的（de）作用也（yě）與注射模類似。對於澆（jiāo）注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都（dōu）希望熔料（liào）在流動中壓（yā）力損失小，這是相同之（zhī）處;注射（shè）模希望熔料（liào）通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但（dàn）壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑（sù）化更好，這是二（èr）者（zhě）不同之處。

擠出（chū）成型機（jī）頭注塑模具設計原則