壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的（de）校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑（sù）模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範（fàn），特別是壓機的總（zǒng）壓力、開模力、推出力和裝模部分有關（guān）尺寸等。例如，壓機的成型（xíng）總（zǒng）壓力如果不足，則生產（chǎn）不出性能與外觀合格的（de）塑件，反之又（yòu）會造成設（shè）備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時（shí）應首先對壓機作下述幾（jǐ）個方麵（miàn）的校核。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰（qià）當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度（dù）高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而（ér）不（bú）同，現分述如下：

注塑模具壓（yā）注模的分類與結構組（zǔ）成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方（fāng）法。壓注模與壓縮模的區別在於前者設有單（dān）獨的加料（liào）室。壓注成型的一般過（guò）程是，先閉合模具，然後將塑（sù）料加入模（mó）具加料室內，使其受熱成熔融狀態（tài），在與加料室配合的壓（yā）料柱塞的作用下，使熔（róng）料通過設在加（jiā）料室底部的澆注係（xì）統高速擠（jǐ）入型腔。塑料在型腔（qiāng）內繼續受熱受壓而發生交（jiāo）聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清（qīng）理加料室和澆注係（xì）統後進行下一次成型。壓注成型與壓（yā）縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在（zài）很多（duō）方（fāng）麵是與注射模、壓縮模相同的，例如（rú）型（xíng）腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推（tuī）出機構、側向分型及抽芯（xīn）機（jī）構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以（yǐ）討論。

注塑模（mó）具澆注係統與排氣槽設計，壓注（zhù）模澆注係統的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也（yě）與注射模類（lèi）似。對於澆（jiāo）注係統的要求，壓注模與注射模（mó）有相同之處也有不同（tóng）之處。壓注模與注射模都希望熔（róng）料在流（liú）動中壓力損失小，這是相同之處;注射（shè）模希（xī）望（wàng）熔料通過澆注係統時與流（liú）道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要（yào）在流動中進一步提高料溫，使其（qí）塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，管材是擠出（chū）成型注塑（sù）加工生產的主要產品之一。管材擠出成型（xíng）機頭主要用來成型軟質和（hé）硬質圓形（xíng）塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取（qǔ）40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，表示流出（chū）口模的管材型坯溫（wēn）度仍較（jiào）高，沒有（yǒu）足夠的強度（dù）和剛度來承受自重變（biàn）形（xíng），同時受（shòu）離模膨脹和長度收縮效應（yīng）的影響，因此應（yīng）采取一定的（de）冷卻定型措施，保證擠出管材具有（yǒu）準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑（jìng）定型和外徑定型兩種方法。由於我（wǒ）國塑料管材（cái）標準大多規定外徑為基本尺寸，常（cháng）采用（yòng）外徑定型法。