真空成型注塑模具設計，真空成型（xíng）注塑模具設計包（bāo）括：恰當地選擇真空成型的方法（fǎ）和設備;確定注塑模具的形狀和尺（chǐ）寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一（yī）品種也由於樹脂分子量及附加物配比不同而（ér）使（shǐ）其使用及工藝特性也有所（suǒ）不同。另外，為（wéi）了改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使（shǐ）用及（jí）工（gōng）藝特（tè）性的改性品種。由（yóu）於（yú）熱塑（sù）性塑料模具品種多（duō）、性能複雜，即使同一種（zhǒng）類（lèi）的塑料模具也有供注射用或（huò）擠出用之分。這裏（lǐ）主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模（mó）具。

塑料（liào）模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主（zhǔ）要成分，在一（yī）定的溫度和壓力下可（kě）塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模（mó）具的成型工藝性能（néng），注塑模具設計必須掌握所用塑料（liào）模具的成型特性及（jí）成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固（gù）性塑料模具具有剛度大，在承載（zǎi）下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影（yǐng）響小，在相同載（zǎi）荷（hé）和（hé）溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小（xiǎo）得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當（dāng）穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕（shī）度影響小且成型後收縮小，塑件尺（chǐ）寸精度比熱塑（sù）性塑料模（mó）具要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強（qiáng）酸（suān）、弱堿及（jí）有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以（yǐ）采用多種成型方法加工（gōng）等優（yōu）點。其缺點是力（lì）學性能較差。常用（yòng）的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近（jìn）年來也成（chéng）功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用（yòng）範圍很廣。注射成型生產中使用的模（mó）具稱為注射（shè）模具。它是實現注射成型生（shēng）產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型（xíng）生產。當塑料原材料（liào）、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優（yōu）劣與生產率的（de）高低就基本取決於注射模具的（de）結構（gòu）和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑（sù）就是一個部件用兩（liǎng）種（zhǒng）塑膠（jiāo）注塑（sù）來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色（sè）注塑（sù），是指利用雙色注（zhù）塑機（jī），將兩種不同的塑（sù）料在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前者對設備要求（qiú）不高，但是生（shēng）產效率低（dī）下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是（shì）目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為產品生產製造提供（gòng）了有意（yì）義的（de）節約潛力及全新的（de）設（shè）計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。