塑（sù）料模具的組成與（yǔ）分類，塑料（liào）模具是以樹脂為主要成分，在（zài）一定的溫度和壓力下可塑製（zhì）成一定形狀，並在（zài）常溫下能保持（chí）既（jì）定形狀的材料。

塑料模具的成（chéng）型工藝性（xìng）能，注塑模具設計必須（xū）掌握所用塑料（liào）模具的成型特性及成（chéng）型時的工藝特性（xìng）。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承（chéng）載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小（xiǎo），在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性（xìng）好。受溫度和濕（shī）度影響小且（qiě）成型後（hòu）收縮小，塑（sù）件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良（liáng）;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機（jī）溶劑的腐蝕; 塑料模（mó）具加工性（xìng）好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方（fāng）法，近年來也成功地用於某（mǒu）些熱固性塑料的成型，因此（cǐ）應用範圍很廣。注（zhù）射（shè）成型生產中使用的模具（jù）稱為注（zhù）射（shè）模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工（gōng）藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取（qǔ）決（jué）於注射模具的結構和工作（zuò）特性。

雙色注塑成型（xíng）工藝特點，雙色注（zhù）塑就是一個部件用兩種塑膠注塑（sù）來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現（xiàn）;狹義的雙色注（zhù）塑（sù），是指利用雙色注塑（sù）機，將兩種不同的塑料在（zài）同一機台上注（zhù）塑完成（chéng）部件，常見的（de）是旋轉式的。前者對設（shè）備要求不高，但是生產（chǎn）效率低下（xià），基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩（liǎng）種材料的（de）成型;後者（zhě）的適用範圍和產品質量好，生產效率（lǜ）高，是目前的（de）趨（qū）勢。

汽車車（chē）燈雙色注塑技術，雙色注塑是當（dāng）前較為流行的注（zhù）塑方式之一，雙色（sè）注塑加工廠為（wéi）產品（pǐn）生產製造提供了有意（yì）義（yì）的節約（yuē）潛力及（jí）全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在汽（qì）車車燈應用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們（men）都知道（dào）雙色模具在注塑加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓（yā）階段作用就是持續施加（jiā）壓力，壓實熔體，增加（jiā）塑料密度，以補償塑料收（shōu）縮的一種工藝行為。那麽（me）雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑（sù）模具分流道的截麵設（shè）計,較大的截（jié）麵麵積，有利於減少注塑模具流道的流動（dòng）阻（zǔ）力（lì）;較小的截（jié）麵周長，有利於減（jiǎn）少熔融塑料（liào）的熱量散失。衡（héng）量流道的流動效率的參數叫比表麵積，它是注塑模具加工分流道周長與截麵麵積的比值，也即流道表麵積與其體積的比值。比（bǐ）表麵積越小，流動（dòng）效率越高。圓（yuán）形截麵的優點（diǎn）：比表麵積很小，熱量不容易散失，阻力也小。