1.要求

雙色注塑的配（pèi）對材料，必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，即粘合（hé）相容和雙色注塑加工過（guò）程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平（píng）及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴：花（huā）紋（wén）、波浪、流痕、漸層、夾層（céng）等特殊射嘴;

(3)夾模：標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準（zhǔn）油壓馬達驅（qū）動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路（lù）：有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高（gāo）

注（zhù）塑機節能改造後，係（xì）統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的（de）需要，對供給進行快速的（de）調整，能夠有效提高（gāo）注塑（sù）機電能的利用率，從而達（dá）到節能。

(2)穩定性（xìng）好

係統為壓（yā）力與流量雙閉環控製（zhì），根據注塑機的需求決定（dìng）注（zhù）塑機的供給。係統在給定輸（shū）入或（huò）外界幹（gàn）擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過（guò）程後（hòu）到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀態。

(3)快（kuài）速響（xiǎng）應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要求，要求過（guò）渡過程的（de）前（qián）沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技（jì）術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采（cǎi）用兩種原料或兩種顏色可同（tóng）時成型，大大減少（shǎo）工藝及人力，從而實現節約成本;參數（shù）設（shè）定、係統調節為非常簡單（dān）的（de）數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠（jiāo）材料在同一（yī）台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一（yī）次的（de）模具（jù）。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常（cháng）由一套（tào）模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模具（jù）目前（qián）市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

(1)母模的兩（liǎng）個（gè）形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢（jiǎn）查動作，此點對模架（jià）定位加工（gōng）要求（qiú）較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm，請仔細查看（kàn）這種型號注塑（sù）機的其它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分（fèn）避空。但是，必須（xū）慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的（de）強度，即：在雙色注塑（sù）中，是否會有在大的注塑（sù）壓（yā）力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙（shuāng）色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能（néng）與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠（jiāo）的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改正。

(8)在A、B板合模（mó）前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法（fǎ）使在A、B板先合模之後（hòu），前模的滑塊或斜頂（dǐng）才能（néng）複（fù）位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

標題：雙色（sè）注塑成型工（gōng）藝特點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1535.html

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