1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱固性（xìng）塑料模具（jù）有酚醛、氨基塑料模具等（děng）。主要用（yòng）於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹（shù）脂（zhī）塑（sù）料模具（jù）和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑（sù）封裝電子元件及澆注（zhù）成（chéng）型（xíng）等用。

塑料模具的成型工（gōng）藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模（mó）具中取出冷卻到室（shì）溫後，發生尺寸收（shōu）縮（suō），這種性能稱（chēng）為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同時（shí）也取決於各種（zhǒng）成型（xíng）因素，所以成（chéng）型後塑件（jiàn）的收縮應稱為成型收（shōu）縮。

①成型收縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個（gè）方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮（suō）。由（yóu）於（yú）熱脹（zhàng）冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形（xíng）等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其（qí）尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並予（yǔ）以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向（xiàng）排列，使塑件呈現各向異性，沿（yán）料流方向則收縮大、強度（dù）高，沿料流直角方向（xiàng）則收縮小、強度低。另外，因塑件各部位密度及（jí）填料分布不勻，也會（huì）引起塑（sù）件收縮（suō）的（de）不均勻，這使塑件（jiàn）容易發（fā）生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向性更為明顯。因此，在（zài）設（shè）計模具時應考（kǎo）慮收縮方向性，按塑件形狀（zhuàng）、料流（liú）方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各（gè）種成型因素的影響，會引（yǐn）起（qǐ）一係列的應力作用，在黏流態時不能全部消失，塑件（jiàn）在應力狀態下成型時存在（zài）殘（cán）餘應（yīng）力。當脫模（mó）後應力趨向（xiàng）平衡和儲存條件的影響，使殘餘應力發生（shēng）變（biàn）化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後（hòu）10h內變化（huà）大，24h後基（jī）本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料（liào）模具小，擠塑（sù）及注射成型的比（bǐ）壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按（àn）其性能及（jí）工藝（yì）要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因此，在（zài）模具設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及（jí）後處理收縮的（de）誤差並予以補償。

②收縮率計算（suàn）：期件成型（xíng）收縮值可用收（shōu）瘤率來表示，實際收縮率表（biǎo）示塑件實際所發生的收縮，因其值與計算（suàn）收縮率相差很小（xiǎo），所以模具（jù）設計時以計（jì）算收縮（suō）率S為（wéi）設計參數來設（shè）計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的（de）因素：在實際成型時不僅不同品種塑（sù）料模具其收縮率各不相同，而且不同批次的同品種塑料模具或同一塑件的不同部位其收縮值也經常（cháng）不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品種。各種塑料模具都有其（qí）各自的（de）收縮範圍，同種塑料模具由於填（tián）料、分子量及配比（bǐ）等不同、則其收縮（suō）率及各向異性也各（gè）不相（xiàng）同。

b.塑件特性。塑（sù）件的（de）形狀、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌件、嵌件（jiàn）的數量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注（zhù）塑模具結構。注塑模具的（de）分型麵及加壓方向，澆注（zhù）係統的形式、布局及尺寸對收（shōu）縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成（chéng）型時更為明（míng）顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一（yī）般（bān）收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成（chéng）型溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料（liào）形式及硬化均勻性對（duì）收縮率及方向性均有（yǒu）影響。

綜（zōng）上所述，注塑模具設計時應（yīng）根（gēn）據各種塑料模具（jù）的收縮率範圍，並（bìng）按（àn）塑件（jiàn）形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有無嵌件情況、分型（xíng）麵及加（jiā）壓成型方向、注塑模具結構（gòu）、進（jìn）料口形式（shì）、尺寸和位置、成型工藝等諸（zhū）因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具（jù）品種、塑件形狀及尺寸，所以成型時調整各（gè）項成型條件也能夠適當地改（gǎi）變（biàn）塑件的收縮情（qíng）況（kuàng）。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在一定溫度與（yǔ）壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模（mó）具設計時必須考慮的一個重要工藝（yì）參（cān）數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹（shù）脂、助劑分（fèn）頭聚積（jī），易粘模、脫模及清理困難，硬化過早（zǎo）等弊（bì）端。但流動性小則填充不足，不易成（chéng）型，成型壓力大。所（suǒ）以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型（xíng）工藝及成型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分（fèn）型麵及進料方向等。熱固性塑料模（mó）具流動性通常以拉西格流動性來表示，數值大（dà）則流動性好。每一品種的塑料模具通（tōng）常分三個不同等級的流（liú）動性，以供不同塑件（jiàn）及（jí）成型工藝選用。一般塑件麵（miàn）積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的（de）複雜（zá）形（xíng）狀對填充不利時，應采用（yòng）流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西（xī）格（gé）流動性200mm以上的塑料模具，擠（jǐ）塑成型（xíng）時應選用拉西格流動性150mm以上的塑（sù）料模具。

為了保證每批塑（sù）料模具（jù）都有（yǒu）相同的流動（dòng）性，在實（shí）際中常用並批方法來調（diào）節，即將同（tóng）一品種而流動性（xìng）有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證（zhèng）塑（sù）件質量。但必須指（zhǐ）出塑料模具的流動（dòng）性除了取決於塑料模具品種外，在填充型腔時（shí）還常受各種因素的影響而使塑料模具實際（jì）填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發（fā）物多、預（yù）熱及成型條件適當、模具（jù）表（biǎo）麵粗（cū）糙度好、模具（jù）結構（gòu）適當等則（zé）都有利於改變流動性。反之，預熱或成型條（tiáo）件不良、模具結構不良、流動阻（zǔ）力大或（huò）塑料模具儲存期過長，儲存溫度（dù）高等（děng）則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下（xià）降而造成填充不良。

(3)質量體積及（jí）壓縮率

質量體積為每一克塑料模具所占有的體積（jī）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它（tā）們都可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大（dà），同（tóng）時又說明塑粉內充氣多，排氣困難，成型周期（qī）長，生產效率低。質量體積小則相反，而且（qiě）有利於壓製。但質量體積的值也常（cháng）因（yīn）塑料模具的粒度大（dà）小及顆粒不勻而（ér）有所（suǒ）不同。

(4)水分及揮發物含（hán）量

各種塑料模具（jù）中含有不同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長（zhǎng）、收縮增大，易發生波紋（wén）、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑（sù）料模具過於幹燥時也（yě）會導致流（liú）動性不良，成型困難，所以不同塑（sù）料模（mó）具應按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原（yuán）料，尤其在（zài）潮濕季節即使對（duì）預熱後（hòu）的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料模（mó）具中含有不同成分的水分及揮發物，同時（shí）在縮合反應（yīng）時（shí）會產生（shēng）縮合水分，這些成分都需在成型時變成氣體排出模（mó）外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料模（mó）具的（de）此類特性有所（suǒ）了解，並采（cǎi）取相應措施，如預熱、模（mó）具鍍鉻、開（kāi）排氣槽或成（chéng）型時設排氣工序（xù）等措施（shī）。

(5)硬（yìng）化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受（shòu）壓下（xià）軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之（zhī）流動性增大填（tián）充（chōng）型腔，與此同時發生（shēng）縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性（xìng）迅速下降，融料逐漸（jiàn）固化。注塑模具設計時對硬化速度快（kuài）、保持流動狀態短的物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型（xíng）條件（jiàn）和（hé）操作等，以免過早硬化或硬化不足（zú），導致塑件成型不良。

塑料（liào）模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化（huà）速度與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其是預（yù）熱狀態。適當的預熱是（shì）在使塑料（liào）模具能發揮出流動性的（de）條件下（xià），盡（jìn）量提高其硬化速度（dù），一般預熱溫度高、時間長則硬化（huà）速度加快（kuài）。另外，成型溫（wēn）度高、加壓時間長則硬化速度（dù）也隨之增加。因此，硬化速（sù）度也可通過調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化速度還應適合成型方法要求，例如（rú）注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長（zhǎng）時間的流動狀態，但當充滿型腔（qiāng）後在高（gāo）溫、高壓下應快速（sù）硬（yìng）化。

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