雙色注塑（sù）產（chǎn）品設（shè）計方案，雙色注塑（sù） 工藝是一種比單色注塑複雜很多的技術（shù），在設計的過程中需要有很多的注（zhù）意（yì）點來保證產品的性能穩定和結構合理（lǐ）。一旦設計失誤，造成的損失就很（hěn）難讓人承受。因此，一名有多年設計（jì）經驗的開發工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑產品需要有更多的（de）耐心去不斷試驗分析設計結（jié）果（guǒ），才能達到預期（qī）效果。

注（zhù）塑模具熱固性塑（sù）料注射模設計（jì），熱固性塑料注射模的典型結（jié）構，它的結構與（yǔ）熱塑性注射模結構類似，即包括成型零部件（jiàn）、澆（jiāo）注係統、導向（xiàng）機（jī）構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫（wēn）度調節係統（tǒng）、排氣槽等。在注射機上也是采用（yòng）相（xiàng）同的方法安裝，用（yòng）定位圈定位。下（xià）麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑（sù）性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介（jiè）紹。

注塑模具用鋼新（xīn）材料，隨著大（dà）型、精密（mì）、複雜的注射（shè）成型技術發展，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好（hǎo）的鏡麵拋光性能、較小的熱（rè）膨脹係數、較高（gāo）的熱穩定性，以及良好的耐（nài）磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑（sù）模具新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術的（de）應（yīng）用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料（liào）注塑加（jiā）工產品應用的日益廣（guǎng）泛和塑料成型工藝（yì）的飛速發（fā）展，人們對塑料製品的要求（qiú）也（yě）越來（lái）越高。近幾年來（lái），塑料成型戰線上的科技工作（zuò）者，對如何擴大注（zhù）射成型的應用範圍、縮短注塑加工成型周（zhōu）期、減少（shǎo）成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行了深入的探討、研究與實（shí）踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注塑加工（gōng）注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介紹目前應用越來越廣泛的熱固（gù）性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密（mì）注射成型、低發泡注射成型、共注射成（chéng）型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和基（jī）體，通過它將模具的各個部分有機地聯係成為一個整（zhěng）體，標準模架一般由（yóu）定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模（mó）座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆（gǎn）等組成。另（lìng）外還有特（tè）殊結構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出（chū）的模架等。 模架中其他部（bù）分可根據（jù）需要（yào）進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型（xíng）方法要求塑件（jiàn）的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹（āo）陷等缺陷。對於厚壁蟹（xiè）件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同（tóng）時，澆口（kǒu）附近由於保壓壓力過大（dà），殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑（sù）件以及（jí）中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特（tè）點（diǎn）。目（mù）前（qián），氣體輔助注塑（sù）加工注（zhù）射成型的新工藝逐步得到（dào）推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用（yòng）於製造塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用（yòng）性能、加工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模（mó）具的基本結構及分類，注射（shè）成型是現（xiàn）在成型（xíng）熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範（fàn）圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注（zhù）射成型工藝聯（lián）係在一（yī）起（qǐ），形成注射成型生（shēng）產。當塑（sù）料原材料、注射機和注射工（gōng）藝參數（shù）確定後，塑（sù）件的質（zhì）量優（yōu）劣（liè）與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作（zuò）特（tè）性。