1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高（gāo）;在壓力較低區域，塑料（liào）較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具（jù）保壓（yā）過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較（jiào）高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動（dòng）稱作保壓流動。由於（yú）在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的（de）阻力很（hěn）大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不（bú）再起主導作用（yòng）;壓力（lì）為影響保（bǎo）壓過程的（de）主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料（liào）傳遞至模壁表麵，有（yǒu）撐開模具的趨（qū）勢，因此需要適當的（de）鎖模（mó）力（lì）進行鎖模。

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