缺點：需同時開設在前（qián），後（hòu）概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形（xíng）與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形（xíng）截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模（mó）除外)的（de）分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出（chū）的二板（bǎn）模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半（bàn）圓形截麵和（hé）矩形截麵的分流道不宜使（shǐ）用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流（liú）道的截麵（miàn）設計,注塑模具分流道的截（jié）麵尺寸主要根據塑件所用塑料（liào）的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果（guǒ）采用梯形或其（qí）他形狀，可按麵積相等來推算相應參數（shù）。要（yào）比較準確（què）地確定分流道的直徑，通常有以下三種方（fāng）法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑（sù）件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法（fǎ）：根據塑件質（zhì）量、壁厚（hòu）和分（fèn）流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等（děng）塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查（chá）得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重（chóng）量及壁厚查得（dé）。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種（zhǒng）方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺（chǐ）寸，其他塑料可根據（jù）塑（sù）料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這（zhè）三（sān）種方法中所說的分（fèn）流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道（dào）直徑尺寸修（xiū）正係數尺寸，如果采（cǎi）用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流（liú）道的尺（chǐ）寸時，還必須考慮加（jiā）工（gōng）時刀具的標準值。

2.輔助（zhù）流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量（liàng）。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很（hěn）大，將會（huì）給塑件帶來熔接（jiē）痕（hén）、填充不足等成型缺陷，塑件都有（yǒu）較大的通孔，在這些通孔適當的位（wèi）置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方（fāng）便（biàn）包裝，將多個小塑件（jiàn）用輔助流道（dào）串聯在一起（qǐ），這種（zhǒng）情況下的輔助（zhù）流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆（jiāo）口大小（xiǎo）為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助（zhù）流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加（jiā）推（tuī）杆; f.輔助流道上（shàng）字嘜膠位由定（dìng）模型腔成型; g.雕（diāo）字凸出0.2mm。

③注（zhù）塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯（lián）在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔（fǔ）助流道既（jì）方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對（duì）於注塑（sù）模具（jù）分（fèn）型（xíng）麵兩側對稱的（de）塑（sù）件，無法保證開模後塑件一（yī）定留在有推出（chū）機（jī）構的動模（mó）型腔內，此（cǐ）時可以開設U形分強（qiáng）度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑（sù）件對動模型腔的黏附力。

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