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任(rèn)何設計都有一定的規律在裏麵,雙色注塑設計(jì)也同樣有它的套路,接下來,工程師就告訴你:隻需掌握5步設(shè)計原則,就能讓你的雙色注塑製品出模順利!
雙色注塑設計產品需要遵照下列設計方案手(shǒu)冊:
1)結合麵(miàn)的設計(jì)方案
基材與遮蓋材料的抗壓強度在(zài)於材料之(zhī)間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備自(zì)鎖互鎖構造的設計方案(àn)。
首先,理應盡可能提升結合麵的總麵積,進而提升結合抗壓強度。
結合麵抓合力增強方式,一方麵可將結合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度,另(lìng)一方麵可以設計方案(àn)機械設備自(zì)鎖互鎖構造。
2)外型相互配合麵處的設計方案
一次注射和(hé)二次注射時的外型相(xiàng)互配合麵處的(de)設計方案十分有講究,務必出示充足的結合抗壓強度,不然非常容易造成毛邊、打卷(juàn)和脫落(luò)等,特別是硬軟塑(sù)料的(de)雙色注塑。普遍(biàn)的外(wài)型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹形槽式二種(zhǒng):
3)壁厚勻稱和防止斜角等
雙(shuāng)色注塑是注塑(sù)成形的(de)一種,因此 注塑的DFM設計方(fāng)案手冊,比如壁厚勻稱、防止斜角和勻(yún)稱銜(xián)接等,雙色(sè)注塑也務必遵(zūn)循。
4)出模傾斜度
出模傾(qīng)斜度針(zhēn)對雙色注塑很(hěn)重要,由於出模傾(qīng)斜度決策(cè)了在轉動全過程中,零件是粘附在哪(nǎ)個模具上。
在(zài)1次注射時(shí),零件應該是粘附在動模上;在二次注射時,零件應該是粘(zhān)附在模具頂出側。
在1次注射後,假如零件表層與(yǔ)另一個定模立(lì)即相互配合,理應確(què)保該平麵圖具備充足大的出模傾斜度,以防止在鎖模時劃傷。
5)淨重差(chà)別
基材材料與遮蓋材料的淨重差別不可以很大(dà),不然會危害成形周期時間和注塑工作壓(yā)力等,而且會因為材料在螺(luó)杆中滯留時間過長造成(chéng)材料劣化等現象。
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