(一)普（pǔ）通熱固性塑（sù）料注射（shè）模

1.澆注（zhù）係（xì）統

熱固性（xìng）塑料注射模澆注係統的（de）結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同（tóng），但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有（yǒu）較大的區（qū）別，而且在成型過程中具有一定的化學性質（zhì），所以，熱塑性（xìng）塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除（chú）要求熔（róng）體阻（zǔ）力小以外，還希望（wàng）在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔的固化速度，縮短成（chéng）型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱（rè）能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此（cǐ），一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向（xiàng）熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱（rè），而且也減少了不能回收的澆注係統凝料（liào）。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注（zhù）射（shè）模主流道采用圓錐形，角式（shì）注（zhù）射模主流道采用圓柱形（xíng）。臥式注射模主（zhǔ）流道小（xiǎo）端直徑應比（bǐ）噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道（dào）的錐角略（luè）小於熱塑性注（zhù）射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上（shàng）的凹球麵半徑（jìng）比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流（liú）道過液處的圓角半徑較大，可（kě）在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部（bù）熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱固（gù）性注射模中稱為腔，它（tā）收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規值性（xìng）注別提中標為塑料（liào）較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多（duō）采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科（kē）難椎出。另外還應注（zhù）意，排時拉（lā）料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道（dào）：與熱塑性塑料注射（shè）模（mó）相同，熱固性塑料注射（shè）模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半（bàn）圓形和矩形等，但兩者的選用（yòng）原則有差別，它要求分流道的比表麵（miàn）積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比（bǐ）較容易地向分流道內（nèi）的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應（yīng）結（jié）合其長（zhǎng）度綜合考慮（lǜ），分流道較（jiào）長（zhǎng）時，為了減少流動（dòng）阻（zǔ）力，宜（yí）選（xuǎn）用圓形、梯形（xíng）或U形（xíng）截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為（wéi）主要矛盾宜采用比表麵積較大（dà）的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了滿足上（shàng）述要求並兼顧到（dào）加工方便，目前，大多數工廠采用梯（tī）形和半圓形截麵。梯形截（jié）麵的底（dǐ）邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高（gāo）度可（kě）取寬度的2/3.截麵的（de）高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有（yǒu）平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但（dàn）兩者會經（jīng）常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考（kǎo）慮。

(4)澆口：注（zhù）塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口（kǒu）類型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數（shù）熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口（kǒu）凝料，所以（yǐ）澆口的長度可（kě）適當（dāng）取大一些。對於點澆口的截麵（miàn）積（jī）和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生（shēng）成大量體型注塑（sù）模具結構，使黏度上升，導致充型困難（nán），所以點澆口（kǒu）的截麵（miàn）積和側（cè）澆口的深度尺寸也（yě）宜適當大一些。一般點（diǎn）澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側（cè）澆（jiāo）口的深度在 0.8~3mm內選取。另外（wài），由（yóu）於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的（de）特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換（huàn）的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和（hé）對成型零件的（de）要（yào）求（qiú）

(1)型腔的位置：由於（yú）熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的（de）偏心盡（jìn）可能小。但兩個型腔以及分（fèn）流（liú）道投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對（duì）各個型腔或同一型腔（qiāng）的不同部位溫（wēn）度分布影響（xiǎng）很（hěn）大，這是由於自然對流（liú）時，熱空氣由下（xià）向上（shàng），導致注塑模具上部受（shòu）熱（rè）多（duō）而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下（xià）對稱進行加熱，則上（shàng）下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫（wēn）差也越大。為了改變這種情況，除對加熱元件進行不（bú）對（duì）稱布置外，對型腔的布置也（yě）應加以注意。

(2)對成型零（líng）件的要求：在成型（xíng）零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避（bì）免（miǎn）熱（rè）固性塑料在較大的注射壓力下（xià）向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫（féng）中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構，不要（yào）或（huò）少采用鑲拚（pīn）組合式結構。在設計計算成型零件的（de）尺寸（cùn）時，要（yào）注意到熱（rè）固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成（chéng）型方法中，前者成型（xíng）腔布置對注（zhù）塑模具（jù）溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應（yīng）予於注意。由於注塑模具的成型零（líng）部件是在高溫和腐蝕（shí）條件下工作，同時又因為熱（rè）固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較（jiào）大，所（suǒ）以，除（chú）了采用較好的注塑模（mó）具材料外，成型零件與塑料接觸的表（biǎo）麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具（jù）有53~75HRC以上的硬度，表（biǎo）麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由（yóu）於熱固性塑料在交聯硬化時（shí）要放出大量的氣體揮發物（wù），單靠（kào）配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模（mó）在分型麵上一般都要開設排（pái）氣槽，排氣槽深（shēn）度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料（liào）堵塞排氣槽，當上（shàng）述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱（rè）係統：熱固性塑料注（zhù）射成型時，注（zhù）塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和（hé）動模板上，並且（qiě）對加（jiā）熱（rè）溫度嚴格控製，保證型（xíng）腔表麵（miàn）的溫（wēn）差在5℃以內。加熱元（yuán）件一般用電（diàn）熱棒（bàng）和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射（shè）模設計，熱固性塑料的（de）冷流道注射模亦稱（chēng）溫流道注射（shè）模，這（zhè）類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為（wéi）了生產中減少流（liú）道贅物而設計的，它們通稱無流（liú）道注射模。冷流道（dào）注射模（mó）可分為完全無流道注（zhù）射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特（tè）點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行（háng）冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即（jí）利（lì）用加熱裝置使其保證高溫。為（wéi）了（le）減（jiǎn）少（shǎo）冷流道板與注塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之間采用（yòng）絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層（céng）隔離，以免注塑模具中的熱量過（guò）多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有良好的流（liú）動性，又不使它進（jìn）行交聯硬化反應的一個（gè）合理的溫度範圍，以（yǐ）便於順利充模（mó）;對於成型部分，則必（bì）須利（lì）用加熱裝置使（shǐ）其處於合理的高溫狀態，以（yǐ）保（bǎo）證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型（xíng）。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫控式結構，冷卻回路既（jì）可設在（zài）定（dìng）模板上，也可設在主流道（dào）襯套上。主流道襯（chèn）套上設置冷卻回路（lù）時，澆口套與定模板之間（jiān）用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可（kě）從定模板中卸下，以便（biàn）生產間歇中（zhōng）再次生產之前清理主流道（dào）中的硬化凝料。需要指出的是，由（yóu）於可靠性和經濟性等方麵的原（yuán）因，熱固性塑料（liào）冷（lěng）流道注射目（mù）前仍處於實（shí）驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題和（hé）注塑模具設（shè）計參數（shù）尚待進一步研究解決。

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