(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統（tǒng）

熱固性塑料注射模澆（jiāo）注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模（mó）相同（tóng），但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑（sù）料熔體有較大的區別，而且在成（chéng）型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫（wēn）度變化少，而熱固性塑料注射除（chú）要（yào）求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地（dì）升溫，以加速物料在型腔的（de）固（gù）化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要（yào）求（qiú）也有差異。

(1)主流道（dào）：由於摩擦熱能使經過主流道的（de）熔體升溫，黏（nián）度下降，因此，一般主張將主（zhǔ）流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同（tóng）時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥（wò）式注射模主（zhǔ）流道采用圓錐形，角式注射模主（zhǔ）流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小（xiǎo）端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角（jiǎo）略小於熱塑性注射模主流道錐角，一（yī）般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半（bàn）徑比喻嘴頭部的球（qiú）麵（miàn）半（bàn）徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱（rè）塑性注射模（mó）稱為冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提（tí）前硬化的熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用（yòng）Z字形拉料杆很容易把（bǎ）塑料拉斷（duàn），所以在（zài）熱固性注射模中多（duō）采用倒（dǎo）錐形（xíng）拉料（liào）設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外（wài）還應（yīng）注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑（sù）料注射模相同，熱固（gù）性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有（yǒu）差別，它要求分流道（dào）的比表麵積適（shì）當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易（yì）地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截（jié）麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時（shí），為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或（huò）U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵（miàn）積成為主要矛盾宜采用比表麵（miàn）積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠為了滿（mǎn）足上述要求並兼顧到加（jiā）工方便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右（yòu），高度可取寬度的2/3.截麵的高度根（gēn）據（jù）經驗，中小型塑件分流道截（jié）麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注（zhù）射模相同（tóng），也有平衡式與非（fēi）平衡式兩類，一般希（xī）望采用平衡式排布，並（bìng）要求分流道盡可能短，但兩者會經（jīng）常發生矛盾（dùn），需要根據具體（tǐ）情況綜合考慮。

(4)澆口（kǒu）：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形（xíng）狀以及澆口位（wèi）置的選擇原（yuán）則對大多數熱固（gù）性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當（dāng）取大（dà）一些。對於點澆口（kǒu）的截麵積和側澆口的（de）深度尺寸，過分小是不（bú）恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速（sù）化學反應進行而生成大量體型注（zhù）塑模具結構，使黏度上升（shēng），導致充型困難（nán），所以點澆口的截麵積和側澆（jiāo）口的深度尺寸也宜適當大一（yī）些。一般點澆口的直徑不（bú）宜（yí）小（xiǎo）於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深（shēn）度在 0.8~3mm內選取。另（lìng）外，由於熱固性塑料對澆口的（de）磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製（zhì）造（zào）。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並（bìng）采用局部可更換的（de）注塑模（mó）具結構形（xíng）式。

2.型腔位置和對成型零（líng）件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑（sù）模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使（shǐ）其投影麵積與注射機（jī）的合模力重合（hé）。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵（miàn）積與注射機的合模力（lì）重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各（gè）個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布（bù）影響很大，這（zhè）是由（yóu）於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注（zhù）塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵（miàn）部分受（shòu）熱量（liàng）與下麵（miàn）部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然（rán）出現很大溫差，上下距離越大（dà），溫差也越大。為（wéi）了改變這種情況，除對加熱元件進行（háng）不對稱布置外，對型（xíng）腔的布置也應加以（yǐ）注意。

(2)對成型零件的要求：在成（chéng）型零件的結構設計中，東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑（sù）模具加工廠為了避免熱固性塑（sù）料在較大（dà）的注射壓力（lì）下向成型（xíng）零部件的（de）配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構（gòu），不要或少采用鑲拚（pīn）組合式結構。在設計計算（suàn）成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方（fāng）法有（yǒu）關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注（zhù）三種成型方法中，前者成型腔布（bù）置對注塑模具溫度分布的影響（xiǎng）收率大、後者成（chéng）型收縮（suō）率（lǜ）小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時（shí）又因為（wéi）熱固性注（zhù）射成型容易產生溢料飛邊，對（duì）注塑模具成型零件（jiàn）的磨損較大，所以，除了采（cǎi）用較好的注塑（sù）模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵（miàn）要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的（de）成型零件，應（yīng）具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽（cáo）：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放（fàng）出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一般都要開（kāi）設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要（yào）時深度（dù）可（kě）達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵（dǔ）塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後（hòu），深度可加到0.8mm.排（pái）氣槽寬度取5~10mm.

4.加（jiā）熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模（mó）板上，並且對加熱溫（wēn）度嚴格控製（zhì），保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道（dào）注射模簡介

注塑（sù）模具熱（rè）固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中（zhōng）減少（shǎo）流道贅物而設計的，它們通稱（chēng）無流（liú）道注射模。冷流道注射模可（kě）分為完（wán）全無流道注射模和無主流道注（zhù）射（shè）模（mó）。完全無流道注射模，其特點是采用了一個冷流（liú）道板來設置注塑模具的（de）澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高（gāo）溫（wēn）。為了減少（shǎo）冷流道板與注塑（sù）模（mó）具成型部分之間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進行（háng）隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離（lí），以免注塑（sù）模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的（de）關鍵在於（yú），將澆（jiāo）注係統（tǒng）的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行（háng）交聯硬化反（fǎn）應的（de）一個合理的溫（wēn）度範（fàn）圍，以便於（yú）順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體（tǐ）充滿型腔後（hòu）能迅（xùn）速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，采用主流道的溫控式結構，冷卻回路既可設（shè）在定模板（bǎn）上，也（yě）可設在主流道襯套上。主流道（dào）襯（chèn）套上設置冷卻（què）回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙（xì）進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中的（de）硬化凝（níng）料（liào）。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處（chù）於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研（yán）究解決。

標題：注塑模具熱固性塑料（liào）注射模設（shè）計 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1530.html

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