熱固性塑料注射成（chéng）型始（shǐ）於（yú）20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型（xíng），這（zhè）兩種方法工（gōng）藝操作（zuò）複雜，勞動強（qiáng）度大，成型周期長，生產效率低，模具（jù）易損壞，注塑加工成（chéng）型產品質量不（bú）穩定。用注（zhù）射方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱固性塑料成型技術（shù）的一次重大（dà）改革，它具（jù）有簡化操作注塑加（jiā）工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品（pǐn）質量、模具壽（shòu）命較長等優點。但是，這種（zhǒng）成型方法對物（wù）料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧（yǎng）樹脂（zhī）等。

一、熱固（gù）性塑料（liào）注射（shè）成（chéng）型工藝概述

注（zhù）塑加工（gōng）注（zhù）射成型新技術的應用，熱（rè）固性與熱塑性兩種塑料的（de）注射成型原理及其過（guò）程雖然有不少相仿之處，但由於（yú）二（èr）者（zhě）的（de）化（huà）學性質不同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是（shì）將成型物料從注（zhù）射機（jī）的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑（sù）化，使之成為均勻的（de）黏流態熔體，通過螺（luó）杆的高（gāo）壓推動，使這些熔體以很大的流（liú）速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一段（duàn）時間的保壓補縮和交聯反應之後，固（gù）化成型為塑（sù）件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料（liào）的（de）注射成型的主要差異表（biǎo）現在熔體注入（rù）模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基本（běn）上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，而熱固（gù）性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫（wēn）高壓下的交聯化學反應。正（zhèng）是由於這一（yī）差異，導致兩者的（de）注（zhù）塑加工（gōng）工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射溫度，它（tā）們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱（rè）固（gù）性和熱塑性注射成型過程的性質（zhì）不同，兩者對料筒和噴嘴（zuǐ）的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑（sù）加工（gōng）廠家為了防止熔體在料筒內發生（shēng）早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化（huà）的影響不（bú）及物料內的（de）剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫（wēn）度取小值。然而，料筒溫度過分低時（shí），物料熔融較慢，螺杆與（yǔ）生料之間（jiān）會產生很（hěn）大的摩擦（cā）熱，這些熱量（liàng）反而會比（bǐ）料筒處於較高溫度時（shí）更容易使熔體（tǐ）發生早（zǎo）期硬化。因此，生產中應對料筒溫度進行嚴格控製。通常，料（liào）筒的溫度（dù）分兩段或三段設定（dìng）。分（fèn）兩段設定時，對於不同的物料，後段溫（wēn）度可在20~70℃內選取，而（ér）前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考（kǎo）患熔體與噴孔之間的摩（mó）擦熱，這部分熱是（shì）一般很高（gāo）的溫升。原則上講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動性，另一方麵又（yòu）能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同（tóng）時也有（yǒu）利於硬化定型。為此，一（yī）般都將噴嘴溫度的取值高（gāo）於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度（dù）：模具溫度是影響熱固性塑件硬化（huà）定型的關鍵因素，直接關係到成型質（zhì）量（liàng）的好壞和生產效率的（de）高低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速（sù）度過快難於排（pái）出（chū）低分（fèn）子揮發氣體，導致塑件出現組織疏（shū）鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對於不同（tóng）的物料，模具溫（wēn）度的選擇和（hé）控製範圍為150~220℃.另（lìng）外，動模溫度有時還需要比（bǐ）定（dìng）模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度（dù）：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射成（chéng）型工藝的注射壓力與注射速度也密切相（xiàng）關（guān）。由於（yú）熔料中填料較多，黏度大，且在注射過（guò）程中對熔體有溫升要求，所（suǒ）以注射壓力一般要選（xuǎn）擇得大一些。根據不同物料，注（zhù）射壓（yā）力常用範圍為100~ 170MPa,少數（shù）物料也可取比此值範圍（wéi）較低或較高的數值。原（yuán）則（zé）上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些（xiē），這樣有利於縮短流動充型和（hé）硬化定型時間，同時還能（néng）避免熔體在流道中出現早期硬化，減少塑件表（biǎo）麵出現熔（róng）接痕和流動紋。但如果注射速（sù）度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表（biǎo）麵出現氣泡等缺陷（xiàn）。根據目前的生產經（jīng）驗，熱固性（xìng）塑料的注射（shè）速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間（jiān）直接影響型腔壓（yā）力以及塑件（jiàn）的收縮和密度的大小。目前（qián），由於熱固性注射熔料（liào）的（de）硬化速（sù）度比以前有很大提高（gāo），且模（mó）具大多采用點澆（jiāo）口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓（yā）力稍低一些。保壓時間比注（zhù）射熱塑性塑料略微（wēi）減少（shǎo）些，但應根（gēn）據不同的物料以及塑（sù）件的厚度和澆口凍結速度（dù）而定，通常取 5~20s.熱固性（xìng）注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太（tài）大，否則，物料在螺杆中會受到長（zhǎng）距離（lí）壓縮作用，從而使（shǐ）注射困難或導致熔體過早（zǎo）硬化，因（yīn）此注射熱固性塑料時的背壓一般（bān）都比注射熱塑性塑料（liào）時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還可（kě）放鬆背壓（yā）閥，僅用（yòng）注射螺杆後退時的摩擦阻力作（zuò）為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料易充（chōng）入空氣，計量不（bú）穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑（sù）料時，與背（bèi）壓相關的螺杆（gǎn）轉速也不（bú）宜取得過大，否則物（wù）料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化（huà）不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍（wéi）內選取。

(三)成型（xíng）周期

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑（sù）料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的（de）冷卻定型時間相應於熱塑（sù）性塑件來講，應當改為硬（yìng）化定型時間。熱固性塑料成型周期中重要的是注射時間和硬化定型（xíng）時間，而保壓時間既可屬（shǔ）於注射時間，亦可屬於硬（yìng）化時間，但也（yě）經常單獨考慮。一（yī）般情（qíng）況下（xià），國產的（de）熱固性注射物料的注射（shè）時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇（zé），注塑加工成型周期總共需45~120s.但需（xū）要指出，確準在同性提件的（de）使化定型時間時，不僅要考的結構同需（xū）獎，的好壞，特別是根據型件大（dà）定是相（xiàng）度和（hé），同般的國產注射物料（liào）充混後的硬化時可根據件的大品，可8其應注總違度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固（gù）性注射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬（yìng）化速度。

(四)其他工藝條件（jiàn）

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次（cì）注射（shè）動作（zuò），螺杆的槽中會留（liú）有一部分已（yǐ）被塑化好的熔體未能（néng）注射出去，這（zhè）些熔體雖然在以後的注射過程中被逐漸推出（chū）料筒，但它們很容易在料筒中因（yīn）存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則（zé）影響塑件的成型質量，重則（zé）會導（dǎo）致注射機無（wú）法繼續工作，為此（cǐ），必須控製（zhì）熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與（yǔ）m/m;和成型周（zhōu）期t有關，但t.絕不能（néng）超過（guò）物料所允許的塑化時間，否則，物料將會在料筒中發（fā）生硬（yìng）化。生產時就經常需要空注射（shè）才能防止物料在料（liào）筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反（fǎn）應氣體揮發（fā），因此排氣問題（tí）對熱固（gù）性物料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣（qì）係（xì）統外（wài），還（hái）必須考慮注塑（sù）加工注射成（chéng）型操作時是否需（xū）要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸（xiè）壓開模（mó）時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料（liào）的典型工藝條件：前麵一般性地闡述了（le）熱固性注塑加工注射成型的工（gōng）藝條件（jiàn），東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家列出了（le）九種熱固性塑料（liào）的典型注射成型工藝條（tiáo）件，可供（gòng）生產中參考使用。但應當（dāng）注意（yì），熱固性注（zhù）射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷（duàn）改進。另外，相同塑料的注射成型工藝也會因品（pǐn）級（jí）不同、塑件（jiàn）不同或生產廠家不同而有（yǒu）差異。

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