熱固性塑料注射成型始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料（liào）製件主要依（yī）靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞（láo）動強度大，成型周期長，生（shēng）產效率低，模具（jù）易損壞，注塑加工成型產（chǎn）品質量不穩定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱固性塑料成型技術的（de）一次重大改革，它（tā）具有簡化操（cāo）作注塑（sù）加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降低（dī）勞動強度、提高注塑加（jiā）工產品質量、模具壽命較長等優點（diǎn）。但是，這種成型方法對物（wù）料要求較（jiào）高，目前，常用的（de）是木粉或（huò）纖維素為填料的酚醛塑（sù）料（liào），除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固（gù）性塑料注（zhù）射成型工藝概述

注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種（zhǒng）塑料的注射成型原理（lǐ）及其過程雖然有不少（shǎo）相仿之處，但由於二者的化（huà）學性質（zhì）不同，它（tā）們之間也有很大的差異。熱固性塑（sù）料注射原理是將成型物料從注射（shè）機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下（xià）熔融塑化，使之成為均勻的黏（nián）流態熔體，通（tōng）過螺杆的高壓推動（dòng），使這些熔體以很大的流速經過料（liào）筒前端的（de）噴嘴注射進入高溫型（xíng）腔，經過一段時間的保壓補縮和交（jiāo）聯反應之後，固化成型為塑件形（xíng）狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講（jiǎng），熱固性和熱塑性兩種塑料的（de）注射成型的主要差異表現在熔體注入（rù）模具後的固化成型階段。熱塑（sù）性注射（shè）塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉（zhuǎn）變的物理過程，而（ér）熱（rè）固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應（yīng）。正是由於這一差異，導致兩（liǎng）者（zhě）的注塑加工工藝條（tiáo）件不同。

(一)溫（wēn）度

(1)料溫：與（yǔ）熱塑性（xìng）注射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射（shè）溫度，它們分別（bié）取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱（rè）固性和熱（rè）塑性注射成型（xíng）過程的性（xìng）質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差異。對於熱固性塑（sù）料，東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）為了（le）防止熔體在料筒內發生早期硬化，並兼（jiān）顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪（jiǎn）切摩擦之影響，所以傾向（xiàng）於（yú）料筒溫度取小值。然而，料筒溫（wēn）度過分低時，物料熔融較（jiào）慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱，這些（xiē）熱量反（fǎn）而會比料筒處於較高溫（wēn）度時（shí）更容易使熔體發生早（zǎo）期硬化（huà）。因（yīn）此，生產中應對料筒溫度進行嚴格控製。通常（cháng），料筒的（de）溫度分兩段或三段設定（dìng）。分（fèn）兩段設（shè）定時，對於不同（tóng）的物料，後段溫度可在（zài）20~70℃內選（xuǎn）取，而前段則在70~95℃內選物料，後（hòu）段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原則上講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的（de）流動性，另（lìng）一方麵又能接近於硬（yìng）化溫度的臨界（jiè）值，這樣既可保證注充型（xíng），同時也（yě）有利於硬化定型（xíng）。為此，一般都將噴（pēn）嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於（yú）不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度（dù）可（kě）達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵（miàn）要（yào）求。

(2)模具溫度：模具溫（wēn）度是影（yǐng）響熱固性塑（sù）件硬（yìng）化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好（hǎo）壞（huài）和生產效率的（de）高低。模溫過低，硬化時間長，而模溫（wēn）太高時，又會因硬化速度過快難於排出（chū）低分（fèn）子揮發氣（qì）體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和（hé）顏色發暗等缺陷。通常，對於不同的物料，模具溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會（huì）更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力（lì）

(1)注射壓力（lì）與注（zhù）射速（sù）度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工（gōng）藝的注射壓力與注射速度也密（mì）切相關。由於熔料中填料較多，黏度大，且在注射過程中（zhōng）對熔體（tǐ）有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇（zé）得大（dà）一些。根據不同物料，注射壓力（lì）常（cháng）用範圍為（wéi）100~ 170MPa,少數物（wù）料也可取比此（cǐ）值範圍較低或（huò）較高的數值（zhí）。原則上講（jiǎng），與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有利於（yú）縮短流動（dòng）充型和硬化定型（xíng）時間，同時還能避免熔（róng）體在流道中出現早期硬化（huà），減少塑件表麵出現（xiàn）熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又（yòu）容易將空氣卷入型腔和熔體，從（cóng）而導致塑件表麵出現氣（qì）泡（pào）等缺陷。根據目前的生產（chǎn）經（jīng）驗，熱固性塑料的注射速度可（kě）取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔（qiāng）壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的硬化速度比以前有很大（dà）提高，且模具大多（duō）采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍（shāo）低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應（yīng）根據不同的物料以及塑件的厚度和（hé）澆口（kǒu）凍結速度而定，通常（cháng）取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為（wéi）30~70MPa.

(3)背壓和螺（luó）杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作（zuò）用，從（cóng）而使注射困難或（huò）導（dǎo）致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓（yā）一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情（qíng）況下，甚至還可放鬆背壓閥（fá），僅用注射螺（luó）杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注意（yì），背壓過小時（shí），物料易充入空氣，計量（liàng）不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時（shí），與背壓相（xiàng）關（guān）的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料（liào）筒內受熱不均勻，從而（ér）產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速（sù）在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新（xīn）技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時（shí）間內容基本上與熱塑性塑料（liào）注射時相（xiàng）同，但熱固性塑件的冷卻定型時間（jiān）相（xiàng）應於熱塑（sù）性塑件來講，應當改為硬化定（dìng）型時間。熱固（gù）性塑料成型周期中重要的是注射時（shí）間（jiān）和硬化定（dìng）型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時間，但也經常單（dān）獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時（shí）間在15~100s內選擇，注塑加工成型（xíng）周期總共需45~120s.但需要指出，確（què）準（zhǔn）在同性提件（jiàn）的使（shǐ）化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是（shì）根據型件大定是相度和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可根據件的（de）大品，可8其應注總違度進行計算，但（dàn）隨著塑料（liào）生（shēng）產技術的不斷發展，有些熱固性注（zhù）射（shè）物料的硬化速度已基（jī）本上達（dá）到（dào）國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料（liào）在料筒中的存留時間及（jí）其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分已被塑化（huà）好的熔體（tǐ）未能注射（shè）出（chū）去，這些熔體雖然在以後的（de）注射過程中被逐漸推出料筒，但它（tā）們（men）很容易在料筒（tǒng）中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則（zé）影響塑件的成型質量，重則會導致注射機（jī）無法繼續工作，為此，必（bì）須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有（yǒu）關，但t.絕不能超過物料所允許的塑（sù）化時間，否（fǒu）則，物料將會在料筒中（zhōng）發生硬化（huà）。生產時就經（jīng）常需要空注射才能（néng）防止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於（yú）熱固性注射（shè）塑件（jiàn）在硬化定型過程中會（huì）有（yǒu）大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射就（jiù）顯得非（fēi）常重要。除了在模具中必須（xū）設計（jì）應有的（de）排氣係統（tǒng）外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要（yào）采取卸壓開模放氣措施。通常，這（zhè）一措施對於厚（hòu）壁塑件都是必（bì）需的，卸壓開模時間可（kě）控製在（zài）0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注（zhù）塑加（jiā）工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑料的典（diǎn）型注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成型工（gōng）藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工（gōng）藝也會（huì）因品級不同、塑（sù）件不同（tóng）或生產廠家不同而有差異。

標題（tí）：注塑加（jiā）工注射成型新技術（shù）的應用 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1528.html

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文章關鍵詞：注塑加工注（zhù）射成型新技術（shù）的應用