一、氣（qì）體輔助注（zhù）射成型的原理

氣體輔助（zhù）注射成型的原理較簡（jiǎn）單，在注射充模過程中，向熔體內注（zhù）入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣（qì）體從塑料熔體內部進入的氣（qì）體輔助注射成型的原理（lǐ），成型時首先（xiān）向（xiàng）型腔內注射入經準（zhǔn）確計量的熔體，然（rán）後經特殊的噴嘴在（zài）熔體中注入氣體，氣體擴散推（tuī）動熔（róng）體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模（mó）。氣體在（zài）塑（sù）料熔（róng）體表麵加壓成型（xíng）方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種（zhǒng）方法。

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，這種（zhǒng）特別封閉處也可稱（chēng）為加壓區，而每一（yī）個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密（mì）封（fēng）件的截麵可以是矩（jǔ）形也可以是三角（jiǎo）形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成（chéng）型法會在加（jiā）壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別（bié）適合以下幾種情況;塑料的（de）收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔（qiāng）流程十分（fèn）長（zhǎng）時（shí）;當成（chéng）品是薄壁不（bú）規則而又不能加氣槽及厚壁時。在（zài）氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造（zào）成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過（guò）少，氣體會衝破（pò）熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工（gōng）藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注（zhù）射成型（xíng）隻要在（zài）現有的注射機上增加一套供（gòng）氣裝置即可實現（xiàn）。根據（jù）國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出（chū）法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到（dào）模具型（xíng）腔中;從注射（shè）機噴嘴通入氣（qì）體（tǐ）推動（dòng）塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具（jù）型腔內注（zhù）入的（de）標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑（sù）加工（gōng）廠介紹的氣（qì）體從注射機噴嘴注入法完全類似（sì），隻是氣體的引入點不同。標準成型法（fǎ）的特點是以定（dìng）量塑料熔（róng）體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要（yào）通過實（shí）驗確（què）定。

(二（èr）)熔體（tǐ）回流（liú）成型法

熔體回流成型法，該方（fāng）法（fǎ）氣體輔助注射成型的特點是首先塑料（liào）熔體充（chōng）滿型腔，與標準成型法所不同（tóng）是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充（chōng）滿型腔並保壓;注（zhù）入氣體活動型芯從型腔中（zhōng）退出;升高氣體的壓力實現保（bǎo）壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特（tè）點（diǎn）

氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成（chéng）型的特（tè）點，氣體輔助注射技術（shù）可（kě）以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常（cháng）用品及玩（wán）具等的塑料注射（shè）成型。與（yǔ）傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射（shè）成型有如下特點：

(1)能夠成型壁（bì）厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續（xù）的氣流通道，無壓（yā）力（lì）損失，能夠實（shí）現低（dī）壓注射成型。由此（cǐ）能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充（chōng）模作用，提高了塑（sù）件（jiàn）的注塑加工成型性能，因此采用氣（qì）體輔助注射有利於成型薄壁（bì）塑件，減輕（qīng）了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模（mó）具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命（mìng）。也由於注射成（chéng）型壓力（lì）較低，可在鎖（suǒ）模（mó）力較小的（de）注射（shè）機上（shàng）成型注塑加工尺寸較大的塑件（jiàn）。

(5)縮短塑料製件（jiàn）的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺（quē）點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采（cǎi）用氣（qì）體輔助注射成型技術時（shí），對注射（shè）機的精度和控製係統有一（yī）定的要（yào）求。

(3)塑件注入（rù）氣體與未注入氣體（tǐ）的表（biǎo）麵（miàn）會（huì）產生（shēng）不同的（de）光（guāng）澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣（qì）體（tǐ）輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫（tuō）模期四個階段。

(1)塑料（liào）注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體（tǐ）注射入模具的型腔。所需的塑（sù）料量要通（tōng）過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一（yī）個理想的（de）充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在（zài）注射中期或者（zhě）後期的不（bú）同時間（jiān）注入氣體，氣體注射的壓力必須（xū）大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部（bù）被氣體充填後，氣（qì）體作用於注塑加工成品中空部分的壓力（lì）就是保壓壓（yā）力，保壓壓（yā）力可以大大（dà）減（jiǎn）少成品的收縮（suō）率和變形率。

(4)脫模期（qī）隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓（yā）力，塑料注（zhù）塑加工成（chéng）品（pǐn）就可（kě）以從模具（jù）型腔內推出。

五、氣體輔助注（zhù）射係統

氣體輔助注（zhù）射係統可以采用32位微處理器，配（pèi）合RISC-BASED輸入和輸出界（jiè）麵，並且以閉環方（fāng）式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快（kuài）和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係（xì）統主要由氮氣生產機（jī）和氮氣回收（shōu）係統組成。

氣體輔（fǔ）助注（zhù）射係統的工作原理。連（lián）接壓（yā）縮空氣到氮氣生產機（jī）後（hòu），所生產出來（lái）的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機（jī）出來（lái）的氮（dàn）氣便進入低壓儲存器,其（qí）儲（chǔ）存量有220L至（zhì）490L不等，壓力高為1MPa.低（dī）壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓（yā）氮氣被E.D.C增壓機增（zēng）壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入（rù）高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等（děng）。然後高壓氮氣直接進入（rù）氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間（jiān）。

模具內的氮氣經由（yóu）回收管道和過濾器進入低壓（yā）儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴（zuǐ）和螺（luó）杆（gǎn）行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體（tǐ）進入注射（shè）機的螺杆內，而後者的作用是（shì）以（yǐ）觸（chù）發信（xìn）號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注（zhù）射（shè）進（jìn）模具型腔內。

六、氣體輔助（zhù）注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示（shì）電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同（tóng）時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型（xíng）兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔（róng）體內（nèi）部注入，用於成型（xíng） A-A剖麵與B-B剖麵所示（shì）的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具（jù）上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

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