低發泡注射成型注塑（sù）模具設計，低發泡塑料是指發（fā）泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合（hé）成木材。在某些塑料中加入一定量的發（fā）泡劑，通過注射（shè）成型獲得內部低發泡、表麵不發（fā）泡（pào）的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部（bù）柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密（mì）度小，重量輕，比普通注射（shè）成（chéng）型塑件減輕（qīng）15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑（sù）料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工（gōng）藝方（fāng）法，使用兩個或兩個以（yǐ）上注射係統的注射機，將不同品種或者不同（tóng）色澤的塑料同時（shí）或先後注射入模（mó）具（jù）型（xíng）腔內的（de）成型方法，稱為共（gòng）注射成型。該成型方法可以生產（chǎn）多種色彩或多（duō）種塑料的複合（hé）塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在（zài）生產中（zhōng）應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用（yòng）兩個品種的塑料或者一（yī）個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典（diǎn）型的工藝方法：一種是 雙色注塑注（zhù）射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模又稱壓塑（sù）模，是（shì）塑（sù）料成型模具中（zhōng）一（yī）種比較簡單的注塑模具，它（tā）主要用來成型熱固性塑料製品。某些（xiē）熱塑性塑料也可（kě）用壓縮模來成型，其工藝過程如（rú）下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然（rán）後逐漸加熱加（jiā）壓，使塑料軟（ruǎn）化成為黏流狀態（tài）並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃（lí）鏡片，不宜（yí）高溫（wēn）注射（shè）成型的（de）硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模（mó）具需要交替（tì）地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在（zài）這方麵的進一（yī）步（bù）應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模（mó）具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的（de）主要設備（bèi），壓縮注塑（sù）模具（jù）設計者必（bì）須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模（mó）部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓（yā）縮模脫（tuō）模機構（gòu），壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺（chǐ）寸（cùn）是注塑模具（jù）設計的關（guān）鍵所在，結構形式如設（shè）計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式（shì）和尺寸依壓縮模類型的不（bú）同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區（qū）別在於前者設有單獨的（de）加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加（jiā）入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用（yòng）下，使熔料通過設在加（jiā）料室底部的澆注係統高（gāo）速（sù）擠入型（xíng）腔（qiāng）。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具（jù）取出塑（sù）件，清理加料室和澆注（zhù）係統後進行下一次成型。壓注成型與壓（yā）縮（suō）成型比較有如下（xià）特點：

注（zhù）塑模具壓（yā）注模成型（xíng）零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導（dǎo）向（xiàng）機構（gòu）、推（tuī）出機構、側向分型及抽（chōu）芯機構、加熱（rè）係統等。下麵東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）介紹壓（yā）注模的特有結構加以討論。