為了加深（shēn）對斜導柱側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種（zhǒng）類型再分別（bié）舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝（zhuāng）在動模的側向抽（chōu）芯（xīn）實例，其成型的塑（sù）件猶如一個繞（rào）線輪。該注塑模具是（shì）點澆口雙分型麵模具，定（dìng）模鑲塊和斜導柱（zhù）固定在定（dìng）模板內，後麵用蓋（gài）板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就（jiù）會產生“幹涉”現（xiàn）象，因此（cǐ）該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注（zhù）射保（bǎo）壓結束後，動模部分向後移（yí）動，注塑模具從A分型麵首（shǒu）先分型，主流道從澆口套中抽出。當（dāng）拉杆導柱的（de）左端（duān）與定（dìng）模（mó）板接觸（chù）時，A分（fèn）型麵（miàn）分型結束，B分型麵開始（shǐ）分型（xíng），側滑塊型芯在斜導柱的作（zuò）用下開始作上下側向分型（xíng）與抽芯。在B分型麵（miàn）分型的同時，擺杆和滑（huá）輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後（hòu）移動直至開模（mó）行程結束。接著推（tuī）出機構開（kāi）始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張（zhāng）開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下（xià）向內（nèi）滾動的同時使（shǐ）擺杆向內轉動，逼使（shǐ）推（tuī）杆固定板後（hòu）退而帶動推杆預先（xiān）複位，複位杆使推杆（gǎn）複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就（jiù）可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱（zhù）固定在動模、側滑（huá）塊型芯安裝在定模的側（cè）向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在定模側向抽芯的實例，其成型的塑（sù）件（jiàn）上一側有一個通孔（kǒng）。注塑（sù）模具采用（yòng）了一模（mó）兩（liǎng）件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型（xíng）結構的（de）設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的（de）模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上（shàng），右端緊靠在模具側畫（huà）。固定在周（zhōu）定板（bǎn）內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑（huá）塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔（xiē）杆右端斜麵的（de）作用下向外轉動而脫（tuō）鉤，A分型麵分型結束。動模（mó）繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上（shàng）跟隨動模一起向後移動，主（zhǔ）流道凝料從澆口套中抽出。分型結（jié）束，推出機構工作，推杆推動（dòng）推件（jiàn）板把塑件從凸模上推出（chū）。合模時（shí），動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧（huáng）的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注（zhù）射循環。

3.斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和（hé）側（cè）滑塊型芯同時安裝在定模（mó）一側的側向抽芯實例，該注塑模具成（chéng）型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵（miàn）剖在有側孔的地方，注塑（sù）模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構（gòu）的設計，擺杆（gǎn）壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置（zhì）不同，擺杆用轉軸（zhóu）固定在定模板上（shàng）的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動（dòng），由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從（cóng）A分型麵首先分型，此時，斜導（dǎo）柱（zhù）帶（dài）動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺（bǎi）杆在壓板的斜麵的作用下作順（shùn）時針方向轉動而脫（tuō）鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵（miàn）分型結束。動模繼（jì）續後移，B分型麵分型，塑（sù）件留在（zài）動模鑲塊上隨動模一起向（xiàng）後移，主流道凝料在動模（mó）板上反錐度孔的（de）作用下從澆口套中（zhōng）拉出。分型結束後推出機構開（kāi）始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出（chū）。合模時，動模（mó）部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯（xīn）複（fù）位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓（yā）板在彈（dàn）簧的作用下勾住動模板,此時（shí）便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導（dǎo）柱（zhù）和側（cè）滑塊型芯（xīn）同時（shí）安裝在動模一側的（de）側向抽芯實例（lì）

斜導柱和側滑（huá）塊（kuài）型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用（yòng）銷釘及螺釘（dìng）與（yǔ）側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模（mó）部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出（chū）並與包在凸模上（shàng）的塑件一（yī）起隨動（dòng）模部分向後（hòu）移動，同時，在推件板導滑（huá）槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著（zhe）側型芯和定模板脫（tuō）離並隨動模部分向後（hòu）移動。分（fèn）型結（jié）束後，推出機（jī）構開（kāi）始（shǐ）工作（zuò），推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產（chǎn）生位移（yí），並且在（zài）維（wéi）件板的導滑借中向外滑動進（jìn）行（háng）側向（xiàng）抽（chōu）誌;另一（yī）方麵推件板（bǎn）將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽（chōu）芯與塑件脫模同（tóng）時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑（huá）塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在（zài）是構（gòu）的準複位（wèi）。

標題：注塑模具（jù）斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構的應用（yòng）實例 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1585.html

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