為了（le）加深對斜導柱側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計（jì）介紹後，對於每一種類型（xíng）再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑（huá）塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在（zài）動模（mó）的側向（xiàng）抽芯（xīn）實例，其成（chéng）型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑（sù）模具是點（diǎn）澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導（dǎo）柱固定（dìng）在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投（tóu）影下設有推（tuī）杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆（gǎn）楔杆滾輪（lún）式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首（shǒu）先（xiān）分型，主流（liú）道從（cóng）澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時（shí），A分型麵分型（xíng）結束，B分型麵開始分型，側滑塊（kuài）型芯在（zài）斜導柱的作用下（xià）開始作上下（xià）側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆（gǎn）和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部（bù）分繼續向後（hòu）移動直至開模行程結束。接著推出機構開（kāi）始工作，推杆將塑件從動（dòng）模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張（zhāng）開。

合模時，動模部分向前移（yí）動，滑輪在楔（xiē）杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼（bī）使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆（gǎn）複（fù）位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯（xīn）安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構的應用實例，是斜導柱固（gù）定在動模（mó）、側滑塊型芯安（ān）裝在定（dìng）模側向抽（chōu）芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑（sù）模（mó）具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距（jù）兩次分型（xíng）結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模（mó）座板外側的模塊（kuài）上（shàng），左（zuǒ）端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在（zài）支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定（dìng）板（bǎn）內。

注射成型後，動（dòng）模部分向後移動，由於擺杆（gǎn）勾住擋塊,使注塑模具從A分（fèn）型（xíng）麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯（xīn），在側抽芯結束後擺杆（gǎn）在楔杆右端斜麵的作用（yòng）下向外轉動而脫鉤（gōu），A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵（miàn）分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套（tào）中抽出。分型結束，推（tuī）出機構工作，推（tuī）杆推動推件板把塑件（jiàn）從凸模上推出（chū）。合模（mó）時，動（dòng）模部分向前移動，斜導柱（zhù）帶動側滑塊型芯複位，推（tuī）出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且（qiě）在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循（xún）環。

3.斜導柱和側（cè）滑塊型芯同時安裝在定模一側的側（cè）向抽芯實例

斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在定（dìng）模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成（chéng）型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的（de）尖孔。注塑模具采用了一模兩（liǎng）件，注塑模具的（de）下麵剖在有側孔的地方，注（zhù）塑模具的上麵剖（pōu）在無側孔（kǒng）的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次分（fèn）型（xíng）機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構（gòu）應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固（gù）定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座（zuò）板上。

注射成型後，動模部分向後（hòu）移動，由於擺杆勾住動模板,使注（zhù）塑模具從（cóng）A分型麵首先（xiān）分型，此時，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯（xīn）作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的（de）斜麵的作用（yòng）下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結（jié）束（shù）。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留（liú）在動模鑲（xiāng）塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反（fǎn）錐度孔的作用下從澆口（kǒu）套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件（jiàn）從動模鑲塊上推（tuī）出（chū）。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓（yā）板在彈簧的（de）作用下勾住動模板（bǎn）,此時便可開始進行（háng）下一次的注射成型。

4.斜導柱和側（cè）滑塊型（xíng）芯同（tóng）時（shí）安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側（cè）有（yǒu）一個通孔，采用斜導（dǎo）柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有（yǒu）側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在（zài）推件板的（de）導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部（bù）分向後移動，主流道凝料（liào）從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推（tuī）件板導滑槽（cáo）的作用（yòng）下，側滑塊與側（cè）滑塊鑲塊帶著側（cè）型芯和定模（mó）板脫離並隨動模（mó）部分（fèn）向後移動。分型結束後，推出機構開始工作（zuò），推杆推（tuī）動推件板,一方麵使（shǐ）側（cè）滑塊和側（cè）滑塊鑲塊與斜導柱產（chǎn）生位移，並且在維件板（bǎn）的導滑借中向外滑動進行側向抽（chōu）誌;另（lìng）一方麵推件板將塑件（jiàn）從幾樓上（shàng）脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件（jiàn）脫模同時進行。合（hé）模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿（yán）著推件板的導槽向內複位由（yóu）機緊在是構的準（zhǔn）複位。

標題：注塑模（mó）具斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構的應用實（shí）例 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1585.html

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