(一)側（cè）向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的分類

根據動力來（lái）源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分（fèn）為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動（dòng）側向分型與抽芯機構是利用（yòng）注射機開（kāi）模力作為（wéi）動力，通過（guò）有關傳動零（líng）件使力作用於側向成型（xíng）零件而將注塑模具（jù）側（cè）向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模（mó）時又靠它使側向成型零件複位。這（zhè）類（lèi）機構雖然結構比較複雜，但（dàn）分型（xíng）與抽芯無需手工（gōng）操作，生（shēng）產（chǎn）率高，在生（shēng）產中應用廣泛。根（gēn）據傳動零件的不同，這類（lèi）機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑（huá）塊和（hé）齒輪齒條等許多不（bú）同類（lèi）型的側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構，其中斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）：液壓或氣動（dòng）側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構是以液壓（yā）力或壓縮空（kōng）氣作為（wéi）動（dòng）力進行側向分型與抽芯，同樣（yàng）亦靠液壓力或壓縮空氣使側（cè）向成（chéng）型零件複位。液（yè）壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這（zhè）類分型與抽芯機構是（shì）靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身（shēn）就帶有（yǒu）抽芯液壓缸，所以（yǐ）采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構：手動側向分型與抽芯（xīn）機構是利用人（rén）力將注塑（sù）模（mó）具側向（xiàng）分型或把側向型芯從成型塑件中抽（chōu）出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑（sù）模具的結構（gòu）簡單，加工製造（zào）成本低，因此常用於產品的試（shì）製、小批量生（shēng）產或無（wú）法采用其他側向分型（xíng）與抽芯機構的場（chǎng）合（hé）。手動側向分型與抽芯機（jī）構的形式很多（duō），可根據不同塑料製件設計不同形式的手動（dòng）側向分（fèn）型與抽芯機（jī）構。手動側向分型與抽芯可分為兩（liǎng）類，一類（lèi）是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯（xīn）機構實質（zhì）上是帶有活動鑲（xiāng）件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算（suàn）

注塑模具側向（xiàng）分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯（xīn）距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上（shàng）的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度（dù）大2~3mm, 但在某（mǒu）些特殊的情況（kuàng）下，當側型芯（xīn）或（huò）側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單（dān）地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把（bǎ）開模力傳遞給側型芯或側向成型塊（kuài），使（shǐ）之產生側（cè）向運動完成抽芯（xīn）與分型動作。這類側向分型抽芯機構的（de）特點（diǎn）是結構（gòu）緊湊，動作安全（quán）可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯（xīn）時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的（de）限製，一般適（shì）用於（yú）抽芯力不大及（jí）抽芯距小於60~80mm的場（chǎng）合。斜導柱側向分型與抽芯機構主（zhǔ）要由與（yǔ）開（kāi）模方（fāng）向成一定角度的斜導柱、側型腔或（huò）型芯滑塊、導滑槽（cáo）、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉（jǔ）一（yī）個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌（zhì）的側型芯滑塊成型，下（xià）側用側型腔滑塊成型。斜（xié）導柱通過定模（mó）板固定於定模座板（bǎn）上。開模時，塑件包在凸模（mó）上隨動模部分一起向左移動（dòng），在斜導柱和的（de）作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向（xiàng）下側移動，於是（shì）側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導（dǎo）柱分別與兩滑（huá）塊脫離（lí），側向抽芯和分型才告結束。為了合模時（shí）斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導（dǎo）孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設（shè）置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型（xíng）芯滑塊在（zài）抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位（wèi），側型腔滑塊在側向分型（xíng）結束時由於自身的重力定（dìng）位於擋塊上。動模（mó）部分繼（jì）續向左移動，直至推出機構動作（zuò），推杆推動推件板把塑件從凸模上（shàng）脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔（xiē）緊塊和鎖（suǒ）緊，以（yǐ）使其處於正確的成型位置而不（bú）因受塑料熔體壓力的作（zuò）用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的（de）結構設（shè）計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形（xíng）或半球形。但半球形車（chē）製時較困難，所以絕大部（bù）分均設計成錐台形（xíng）。設計成錐台形時必須注意斜（xié）角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符（fú）合原設計計（jì）算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之（zhī）間的摩擦，可在斜導柱工作（zuò）長度部分的（de）外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜（xié）導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱（zhù）經常與滑塊摩擦，熱處（chù）理（lǐ）要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定（dìng）的模板之間采用過渡配合（hé）H7/m6.由於斜導柱在工作（zuò）過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運（yùn）動的平穩性由導滑槽與滑塊之間（jiān）的配合精度保證，而合模時塊的準確（què）位置由楔緊塊決定。網此，為了（le）運動的靈活，滑塊上斜（xié）導孔（kǒng）與斜導柱之間可以（yǐ）采用較鬆的（de）間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下（xià），為了使滑塊的運動（dòng）滯後於開模動作，以便（biàn）分（fèn）型（xíng）麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間（jiān）先鬆動之（zhī）後再驅（qū）動滑塊作側（cè）抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱（zhù）傾斜角的確定（dìng）：斜導柱的形狀柱軸向（xiàng）與開模方向的夾角稱為斜導柱的（de）傾斜角（jiǎo）α,它（tā）是決（jué）定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數（shù）。α的大小對斜導柱的有效工作長（zhǎng）度、抽芯（xīn）距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和（hé）F,增大（dà），影響斜導柱（zhù）和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜（xié）導（dǎo）柱抽芯時的受力小，但（dàn）要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會（huì）增大。

注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構的分類，當抽（chōu）芯（xīn）方向與注塑模具開模方向（xiàng）不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所（suǒ）示為滑塊外側向動模（mó）一側傾（qīng）斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所（suǒ）示為滑（huá）塊外側（cè）向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯（xīn）效果的（de）斜導柱（zhù）的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角（jiǎo）α值應在12°≤α-β≤22°內選取（qǔ），比不傾斜時（shí）可取得大些（xiē）。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取（qǔ）小些，抽芯力小時可（kě）取大些。另外，還應注意，斜（xié）導（dǎo）柱在（zài）對稱布置時，抽芯力可相互抵（dǐ）消，α可取（qǔ）大些，而（ér）斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長（zhǎng）度，其（qí）工作長度（dù）與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的（de）工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜（xié）導柱的（de）直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度（dù）等有關。

(4)斜導柱的受力（lì）分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中（zhōng）受到彎曲力（lì）F.的作用。為了便於（yú）分（fèn）析，先分析滑塊（kuài）的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反（fǎn）;F、是開模力（lì），它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導（dǎo）孔施（shī）加於滑（huá）塊（kuài）的正壓力，其大小與斜（xié）導（dǎo）柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的（de）摩擦力;F2是滑塊（kuài）與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導（dǎo）柱與滑塊、滑塊與導滑（huá）槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型（xíng）與抽芯機構的分類，由於計算比（bǐ）較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定（dìng）斜導柱的直徑。先按抽芯（xīn）力和斜導（dǎo）柱傾斜角α在查出彎曲力（lì）,然後根據F和H以及α在中查出斜（xié）導柱的直徑。

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