(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力（lì）來源的不同，側（cè）向分型與抽芯機構一般可分（fèn）為機動、液壓（yā）或氣動以及手（shǒu）動三大類型。

(1)機動側向分型與抽（chōu）芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射（shè）機開模力作（zuò）為動力（lì），通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件（jiàn）而將注塑（sù）模具（jù）側向分型或（huò）把側（cè）向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使（shǐ）側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜（zá），但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產（chǎn）中（zhōng）應用廣泛。根（gēn）據（jù）傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱（zhù）、彎銷、斜（xié）導（dǎo）槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同（tóng）類型的側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構，其（qí）中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下（xià）麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構：液壓或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣（qì）作為（wéi）動力（lì）進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空（kōng）氣使側（cè）向成（chéng）型零件（jiàn）複（fù）位。液壓（yā）或氣動側向分型與抽芯機（jī）構多用於抽拔力大、抽（chōu）芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯（xīn）等（děng）。這類（lèi）分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進（jìn）行的，抽（chōu）芯的動作（zuò）比較平（píng）穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸（gāng），所以（yǐ）采（cǎi）用液壓側向分型與抽芯（xīn）更（gèng）為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較（jiào）高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注（zhù）塑模具側向（xiàng）分型或把（bǎ）側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便（biàn），工（gōng）人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的（de）結構簡單（dān），加工製造（zào）成本低（dī），因此常用於（yú）產（chǎn）品的試製（zhì）、小批量生產或無法（fǎ）采（cǎi）用其他（tā）側向分型與抽芯機（jī）構的場合。手（shǒu）動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不同塑料製（zhì）件設計（jì）不同形（xíng）式的手動側向分型（xíng）與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分（fèn）為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另（lìng）一類是模外手動分型抽芯，而模外手動（dòng）分型抽（chōu）芯機構實（shí）質（zhì）上是帶有活（huó）動鑲件的注（zhù）塑模具結構。

(二)抽芯（xīn）距確定與抽（chōu）芯力（lì）計算

注塑模具側（cè）向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成（chéng）型位置到（dào）不妨礙維件的脫模推（tuī）出位置所移（yí）動的距（jù）離稱為抽芯距，為了安全起見（jiàn），側向抽芯距離（lí）通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台（tái）的高度（dù）大2~3mm, 但在某些特殊的情（qíng）況下，當側型芯或側型腔從塑（sù）件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不（bú）能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）是利用斜導（dǎo）柱等零件把開（kāi）模力傳遞給（gěi）側型芯或側向（xiàng）成（chéng）型塊，使之（zhī）產生側（cè）向（xiàng）運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點（diǎn）是結（jié）構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和（hé）製造注射模抽芯時常用的機構，但它的（de）抽芯力和抽芯距受到注塑模（mó）具結構的限製，一般適用於抽芯力（lì）不大及抽芯距（jù）小於60~80mm的場合。斜（xié）導柱側向分型與抽芯機（jī）構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側（cè）型腔或型芯滑（huá）塊、導滑槽（cáo）、楔緊（jǐn）塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明（míng）。

塑料製件的上（shàng）側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型（xíng）誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊（kuài）成型。斜導柱通過定模板固定於（yú）定模座板（bǎn）上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯（xīn）滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和（hé）側型腔逐漸（jiàn）脫離塑件，直至（zhì）斜導柱分別與兩（liǎng）滑塊脫離，側向抽（chōu）芯和分型才（cái）告結束。為（wéi）了合（hé）模時斜導柱（zhù）能（néng）準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓（yā）縮彈簧的作用（yòng）下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時（shí）由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移（yí）動，直至推出（chū）機構動作，推杆推（tuī）動推件板把塑件從凸（tū）模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複（fù）位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其（qí）處於正確的成型（xíng）位置而（ér）不因受塑料熔（róng）體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導（dǎo）柱傾斜角α,以免（miǎn）端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停（tíng）留位置（zhì）不符合原設計計算的（de）要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導（dǎo）孔之間的（de）摩擦（cā），可在斜導（dǎo）柱工作長度（dù）部分的（de）外圓輪廓（kuò）銑出兩個對（duì）稱平麵.

斜（xié）導柱（zhù）的材料多為T8、T10等（děng）碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與（yǔ）滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度（dù）Ra值≤0.8μm. 斜導柱（zhù）與其固定的模（mó）板之間采用過渡配（pèi）合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網（wǎng）此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜（xié）導柱之間可以采用較鬆的間（jiān）院配合 H11/b11,或（huò）在兩者（zhě）之間保留0.5~1mm的間隙（xì）。在特殊情況下，為了使（shǐ）滑塊的（de）運（yùn）動滯後於開模（mó）動作，以便分型麵（miàn）先（xiān）打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅（qū）動滑塊作側（cè）抽（chōu）芯，這（zhè）時的間隙可放（fàng）大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的（de）確定：斜（xié）導柱的（de）形狀柱（zhù）軸向與開（kāi）模方向的夾角稱為斜導柱的（de）傾斜（xié）角α,它是決定斜導柱抽芯（xīn）機構工作效果的重要（yào）參（cān）數。α的大小對斜導柱的有（yǒu）效工作長度、抽芯距和受力狀況等（děng）起著決定性的影響。

α增大（dà），L和H減小，有利於減（jiǎn）小注塑模具尺（chǐ）寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和（hé）注塑（sù）模具的強（qiáng）度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽（chōu）芯方向與注塑模具開模方向不垂直（zhí）而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽（chōu）芯機構。所示為滑塊外側向動模一側（cè）傾（qīng）斜β角度的情（qíng）況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜（xié）角為（wéi）a1=α+β,斜（xié）導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定（dìng）模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜（xié）角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在（zài）12°≤α-β≤22°內選（xuǎn）取，比不傾斜時可（kě）取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短（duǎn）時α可適當取（qǔ）小些，抽芯距長時取大些（xiē）;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還（hái）應注意，斜導柱（zhù）在對稱（chēng）布置時（shí），抽芯力可（kě）相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消（xiāo），α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度（dù），其（qí）工作長度與（yǔ）抽芯距（jù）有關.當滑塊（kuài）向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的（de）工（gōng）作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直（zhí）徑和傾斜（xié）角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導（dǎo）柱在（zài）抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用（yòng）力，其大小與（yǔ）F,相等（děng），方（fāng）向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導（dǎo）滑槽施加（jiā）於滑動;F是（shì）斜（xié）導柱通過斜導孔施加（jiā）於滑塊的（de）正（zhèng）壓力，其大小與斜導柱所受（shòu）的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑（huá）槽間的摩擦力。另（lìng）外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與（yǔ）導滑槽（cáo）之（zhī）間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類（lèi），由於計算比（bǐ）較複雜，有時為了方便，也可（kě）以用查表方（fāng）法確定斜導柱的直（zhí）徑（jìng）。先按抽芯力和斜（xié）導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根（gēn）據F和H以及α在中查出（chū）斜導柱的直徑。

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