(一)側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分（fèn）型與抽芯機（jī）構一般（bān）可分為機動、液壓或氣（qì）動以及（jí）手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機（jī）構：機動側向分型（xíng）與抽芯機構（gòu）是（shì）利用注（zhù）射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將（jiāng）注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽（chōu）出，合模（mó）時又靠它使側向成（chéng）型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同（tóng），這類機構可分為（wéi）斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu），其中斜導柱側向分型與抽芯機構為（wéi）常用，下（xià）麵將分（fèn）別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機（jī）構：液壓或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為（wéi）動力（lì）進行（háng）側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣（qì）使側向（xiàng）成型零件複位。液壓或氣動側向分（fèn）型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較（jiào）長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動（dòng）進行的，抽（chōu）芯的動作比較平穩，特別是有些（xiē）注射機（jī）本（běn）身就帶有抽芯（xīn）液壓（yā）缸，所以采（cǎi）用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點（diǎn）是液壓或氣（qì）動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機（jī）構：手動側向分型（xíng）與抽芯機構是利用人力將（jiāng）注塑模具側向分型或把側（cè）向型（xíng）芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結構（gòu）簡單（dān），加工製造成本低，因此常用於（yú）產品的試製、小批量（liàng）生產或無法采用其他側向分型與抽芯機（jī）構的場合。手動側向分型（xíng）與抽芯機構的（de）形式很多，可根據不同塑料（liào）製件設計不同形式的手（shǒu）動側向（xiàng）分型與抽芯機構。手（shǒu）動側向分型與抽芯可（kě）分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動（dòng）分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構（gòu）實質上是帶有活動鑲件的注塑模（mó）具結構。

(二)抽（chōu）芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構的分（fèn）類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙（ài）維件的脫模推出位（wèi）置所（suǒ）移動的距離稱（chēng）為抽（chōu）芯距，為了（le）安全起見，側向抽芯距離通（tōng）常比塑件上的側孔、側凹的深（shēn）度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在（zài）某些特殊的情況下，當側型芯或（huò）側型腔從塑件中雖已脫出，但（dàn）仍阻礙（ài）塑件脫模時（shí），就不能簡單（dān）地（dì）使用這種（zhǒng）方法確定抽芯距（jù）。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零（líng）件把開模力傳遞給側型（xíng）芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型（xíng）動作。這類側向分型抽芯（xīn）機構的特點（diǎn）是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計（jì）和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的（de）抽芯力和（hé）抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於（yú）60~80mm的場合。斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機（jī）構主要由與開模方向成一定角度的（de）斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊（kuài）和側（cè）型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製（zhì）件的上側有通孔，下側有凹凸，這（zhè）樣，上側就（jiù）需用帶有（yǒu）側型誌的側型芯滑塊成型，下側（cè）用側型腔滑塊成型（xíng）。斜導柱通過定模板固定於定（dìng）模座板上。開模時，塑（sù）件包在凸模上隨動模部分一起向左移（yí）動，在斜導柱和的作（zuò）用（yòng）下，側型芯滑塊（kuài）和側型腔滑塊隨推件板後（hòu）退的同（tóng）時（shí），在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔（qiāng）逐漸（jiàn）脫離塑件，直至斜導柱分別（bié）與兩滑（huá）塊脫離，側向抽芯和分型才告結（jié）束。為了合模時斜導柱能準確地（dì）插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的（de）定（dìng）距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側（cè）型芯（xīn）滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而（ér）定（dìng）位，側（cè）型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的（de）重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至（zhì）推出機構動作（zuò），推杆推動推件板把塑（sù）件從凸模上脫（tuō）下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注（zhù）射時（shí），滑（huá）塊和分別由（yóu）楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構（gòu）設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形（xíng）或半球形（xíng）。但半球形車（chē）製（zhì）時較困難，所以絕大部分（fèn）均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜（xié）角0應大於斜導柱傾（qīng）斜角α,以免（miǎn）端（duān）部錐台也參與側抽芯（xīn），導致滑塊停留位置不符合原設計計（jì）算的要求。為了減（jiǎn）少斜導（dǎo）柱（zhù）與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜（xié）導柱工作長度部分的外圓輪廓（kuò）銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料（liào）多為T8、T10等碳素（sù）工具鋼，也可以用20鋼滲（shèn）碳處理。由於斜導柱經常（cháng）與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra值（zhí）≤0.8μm. 斜導柱與其固定（dìng）的模板之（zhī）間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊（kuài）作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的（de）配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采（cǎi）用（yòng）較鬆的間院（yuàn）配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況（kuàng）下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間（jiān）先鬆（sōng）動之後（hòu）再驅動滑塊（kuài）作側抽芯（xīn），這時的間隙（xì）可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾（qīng）斜角的確定（dìng）：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導（dǎo）柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果（guǒ）的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和（hé）受力狀（zhuàng）況（kuàng）等起著決定性的影響。

α增大（dà），L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影（yǐng）響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小（xiǎo），斜導柱和注（zhù）塑模具受力（lì）減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況（kuàng）下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此（cǐ）注塑模具尺寸會（huì）增大。

注（zhù）塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向（xiàng）不垂直而成一定（dìng）交角β時，也可采用斜（xié）導柱抽芯機構。所示為滑塊外側（cè）向動模一（yī）側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的（de）有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值（zhí）應在（zài）12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜（xié）時要取（qǔ）得小（xiǎo）些（xiē）。所示為滑塊外側向（xiàng）定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角（jiǎo）為α2=α-β,斜導柱的（de）傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在（zài）確定斜導柱傾斜角α時（shí），通（tōng）常（cháng）抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大（dà）些;抽芯力（lì）大時α可取小些，抽芯力（lì）小時（shí）可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相（xiàng）互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置（zhì）時，抽芯（xīn）力（lì）無法（fǎ）抵消，α要取小些（xiē）。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工（gōng）作長度（dù）與抽芯距（jù）有關（guān）.當滑（huá）塊向動模一側或向定模一側（cè）傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜（xié）導柱的直徑和（hé）傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導（dǎo）柱（zhù）的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽（chōu）芯過程中受到彎曲力F.的作（zuò）用。為（wéi）了便於分析，先分析滑（huá）塊的受力情況。F,是抽（chōu）芯力F.的反（fǎn）作用力，其（qí）大小與（yǔ）F,相等，方向相反;F、是開模力（lì），它通過導滑槽施加於滑動（dòng）;F是斜導（dǎo）柱通過斜導孔施加（jiā）於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是（shì）斜導柱與滑塊間的摩擦力（lì）;F2是滑塊與導（dǎo）滑槽間（jiān）的摩擦力。另外，假定斜導（dǎo）柱與滑塊、滑塊與導（dǎo）滑槽之間的摩擦因數均（jun1）為μ.

注塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機構的分類，由於計（jì）算比較複雜（zá），有時為了方（fāng）便，也可以用查表（biǎo）方法（fǎ）確定（dìng）斜導柱的直（zhí）徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力（lì）,然後根據F和H以及（jí）α在（zài）中查出斜導柱的直徑。

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