1.側滑塊設計

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型抽芯設計，側滑塊是斜（xié）導柱側向分型抽芯機構中（zhōng）的一個重要零部件，它上麵安裝有側向型芯（xīn）或側向（xiàng）成型塊，注射成（chéng）型時塑件（jiàn）尺寸的準確性和移動的可靠性都需要靠它的（de）運動（dòng）精度保證。滑（huá）塊的（de）結構形狀可以根據具體塑（sù）件和（hé）注塑模具（jù）結構靈活設計，它可分為（wéi）整體式（shì）和組合式（shì）兩種。在滑塊上直接製出側向型芯或側向型腔的結構（gòu）稱為整體式，這種結構僅適於形狀十分（fèn）簡單的側向移（yí）動零件，尤其（qí）是適（shì）於對開式瓣合模側向分（fèn）型，如繞線輪塑件的側型（xíng）腔滑（huá）塊。在（zài）一般的設計中，把（bǎ）側向（xiàng）型芯或側向成型塊和（hé）滑（huá）塊分開加工，然後再裝配在一起，即組合式結（jié）構。采用組合式結構可以節省鋼材，且（qiě）加工容易，因此應（yīng）用廣泛。

所示（shì）是（shì）幾種常見的滑塊與側型芯聯接的方式。是小型（xíng）芯在非成型端（duān）尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入滑塊，然後（hòu）用一個圓柱銷定位，如（rú）側型芯足（zú）夠（gòu）大，尺寸亦可不再（zài）放大;是為了提高型芯的強（qiáng）度，適當增（zēng）加型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個騎縫銷釘固（gù）定;是（shì）采用燕尾形式聯（lián）接，一般也應該用圓柱銷定位;是適用於細小型（xíng）芯的聯接方式（shì），在細小型芯後（hòu）部製出台肩，從（cóng）滑動（dòng）的後部以過渡配合鑲入後（hòu）用螺塞固定;適用於薄片型芯，采（cǎi）用通（tōng）槽嵌裝和銷釘定位;適用（yòng）於多個型（xíng）芯（xīn）的場合，把各型芯鑲入一固定板後用（yòng）螺釘和銷釘從正麵與滑塊聯接和定位，如正麵影響塑件成型，螺釘和銷釘可（kě）從滑（huá）塊的背麵深入側型（xíng）芯固定板。側向型芯或側向成型塊是注塑（sù）模具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製（zhì）造（zào），熱處理要（yào）求硬度≥50HRC.滑塊用（yòng）45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成（chéng）型（xíng）

滑塊在側向（xiàng）分型抽芯和複位過程中，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠要求其必須沿一定（dìng）的方向平穩地往複移動，這一過程是在導滑槽（cáo）內完成的。根據注塑（sù）模具上側型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的（de）具體使用情（qíng）況，滑塊與導滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導滑。是T形槽導滑的（de）整體式，結構緊湊，多用於小（xiǎo）型注塑模具的抽芯機構，但加（jiā）工（gōng）困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是（shì）在（zài）蓋板上製出（chū） T形台肩的導（dǎo）滑部分，而的（de）T形台肩的導（dǎo）滑部分是在另一（yī）塊模（mó）板上加工的，它們克服了整體式要用T形銑刀（dāo）加工出精度較高的T形槽的困難;也可以設計成局部蓋板式，這就是兩種結構形式，導滑部分淬（cuì）硬（yìng）後便於磨削加工，精度也（yě）容易保證，而（ér）且裝配方便，因此，它們是常用的兩種形式雖然也（yě）是采用T形槽的形式，但移動方向的導滑部分設在中間的鑲塊上，而高度方向的導滑（huá）部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導滑的精（jīng）度軟高，但加工更加困難。

組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整體式（shì）導滑槽通常在動模板或（huò）定模板上直接加工，常用材料為45鋼。為了便於加工和防止熱處理變形，常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊（kuài）與導滑槽時，要注意選用正確的配合精度。導滑槽與（yǔ）滑塊導滑部分采用間（jiān）隙配合，一般采用H8/f8,如果成型時在配合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其（qí）他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的（de）表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度。滑塊完成抽拔動作後，其（qí）滑動部分仍應全部或有部分的長度留在導滑槽內，滑塊的滑動（dòng）配合長度通常（cháng）要大於滑（huá）塊寬度的1.5倍，而保留（liú）在導滑槽內的長度不應小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始（shǐ）複（fù）位時容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑（sù）模具的尺寸較小，為了保證具有一（yī）定的導滑長度，可以將導滑槽的局部加長滑槽局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔緊塊的形式：在注射成型過（guò）程中（zhōng），側向成型零件受到熔融塑料很大（dà）的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而（ér）一般的斜導柱為一細長杆（gǎn）件，受（shòu）力後容易變形（xíng），導致（zhì）滑塊後移，因此必須設（shè）置楔緊塊，以便在合模後鎖住滑塊（kuài），承受熔融塑料給予側向成型零件的推力（lì）。楔緊塊（kuài）與注塑（sù）模具的聯接（jiē）方式，其中是與模板製成一體的（de）整體式結構，牢固可靠，但（dàn）消耗的金屬材料較多，加工精度要求較高，適合於側向力較大的（de）場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形（xíng）式，注塑（sù）模（mó）具結構簡單，加工方便，應用較普遍，但（dàn）承受的側向力（lì）較小;采用T形槽固定並用銷釘（dìng）定位，能承受（shòu）較大的側向力，但加工不方便，尤其是（shì）裝拆困難，所以不常應用（yòng）;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中，承受的側向力要比的形式大;在楔緊塊（kuài）的背麵又設置了一個後（hòu）擋塊，對楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種（zhǒng）結構適（shì）於側向力（lì）很大的場合，但安裝調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔（xiē）緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊角（jiǎo）α'。為了保（bǎo）證斜麵能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊（kuài），以避免楔緊塊影響斜導（dǎo）柱對滑塊的驅動，鎖緊（jǐn）角α'一般都應比斜導柱傾（qīng）斜角α大一（yī）些。

4.滑塊定位裝置設計

滑塊定位（wèi）裝置在開（kāi）模過程中用來保證（zhèng）滑塊停留在剛（gāng）剛脫離斜導（dǎo）柱的（de）位置，不再發生任何移動，以避免合模時斜導柱不能（néng）準確地插進滑塊的（de）斜導孔內，造成（chéng）注塑模具損壞。在設計（jì）滑塊的定位裝置時，應根據注塑模（mó）具（jù）的結構和滑塊所在的不同位置選（xuǎn）用不同的形式。是常（cháng）見的幾種（zhǒng）定位裝置形式。依靠壓縮（suō）彈簧的彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉（lā）杆擋塊式，它適用（yòng）於任何方向的抽芯動（dòng）作，尤其用於向（xiàng）上方向的抽芯。在設計彈簧時，為了使滑塊可靠地在限位擋塊上定位，壓縮彈簧的卵方方間的止（zhǐ）的倍左右，其壓縮長（zhǎng）度須大於抽（chōu）芯距, 一般取1.3s較（jiào）合適。拉杆是支持彈（dàn）簧（huáng）的零件，當抽芯距、彈簧的直徑（jìng）和長（zhǎng）度已確定，則拉（lā）杆的直徑和長度也就能確定（dìng）。

注塑模具斜導柱（zhù）側向分型抽芯設計，拉杆（gǎn）端部的墊片和螺母也可製成可調（diào）的，以便調整彈簧的彈（dàn）力，使這種定位機構工作切可籍。這種定位裝置（zhì）的缺點是增大了注塑模具的外形尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑（sù）模具，其利用脊塊（kuài）的自重停靠在限位擋塊上，結構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置，適用於側麵方向的抽芯動作，彈簧（huáng）的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部製成半球狀，滑（huá）塊上的定位穴設計成（chéng）球冠（guàn）狀或成90°的錐穴;結構（gòu）和使用場合相似，隻是（shì）鋼球代替了頂銷，稱為彈簧鋼球式，鋼球（qiú）的直徑可取5~10mm.

標題：注塑模具斜導柱側向分型抽芯設（shè）計（jì） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1587.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵（jiàn）詞：注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型抽芯設計,注（zhù）塑模具