(一)點澆口（kǒu）澆注係（xì）統凝（níng）料的脫模

1.單型腔點澆口（kǒu）澆注係統凝料的自動脫（tuō）模（mó）

所示的（de）單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以（yǐ）H8/f8的間隙配合安裝在定模座（zuò）板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離（lí）開澆口套後，壓縮彈（dàn）簧的作用使澆口套與主（zhǔ）流道凝料分離緊（jǐn）靠在定位圈上。開模後，擋板先與（yǔ）定（dìng）模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出（chū），當限位螺釘起限位作用時，此（cǐ）過程分型結束，而擋板與定（dìng）模板開始分（fèn）型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵（miàn）分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中（zhōng）拉出並在自重作用下自動脫落。

所（suǒ）示的點澆口凝料自動推出機構中（zhōng），帶有凹（āo）槽的澆口套以H7/m6的（de）過渡配（pèi）合固（gù）定於定模板上，澆（jiāo）口套與擋板（bǎn）以錐麵定位，開模時（shí），在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此（cǐ）過程中，由於澆口套開有凹槽（cáo），將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位（wèi）螺釘起作（zuò）用時，擋板與定模板及（jí）澆（jiāo）口套脫離，同（tóng）時澆口從澆口套中拉（lā）出並靠自重自動路下（xià）。定距杆用本控製定（dìng）定模板與（yǔ）定模座板的分模距離。

2.多型腔點（diǎn）澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料（liào）的脫模機構，一模多（duō）腔點澆口進料注射模（mó），其點（diǎn）澆口並（bìng）不在（zài）主流道的（de）對麵，而是在各（gè）自的（de）型腔端部，這種多點（diǎn）澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些（xiē）不同。所示（shì）是一個多點澆口澆注係統脫模的（de）結構，開（kāi）模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接（jiē）觸時，澆注（zhù）係統凝料與塑件在澆口處斷，與（yǔ）此（cǐ）同時（shí），B分型麵分型，澆（jiāo）注係統由定模推件板從凹（āo）模型腔中脫出，分（fèn）型麵分型（xíng），塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工（gōng）一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使（shǐ）澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料（liào）杆,使主流道凝料脫（tuō）出定（dìng）模板,並使分流道凝料拉出（chū）斜孔，當一次分型結束後（hòu），拉料杆從澆注係統的主（zhǔ）流道（dào）凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末（mò）端的（de）斜孔（kǒng）尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜（xié）角為15°~30°.

所示是在（zài）定模一側增（zēng）設一塊分流（liú）道推板，利用分流道推板將澆注係統從（cóng）注（zhù）塑模具中脫（tuō）卸的結構。開（kāi）模時，由於流道拉料杆的（de）作用（yòng），注塑模具首先（xiān）從（cóng）中間板和（hé）分流道（dào）推板之間（jiān）分型，此時（shí），點澆口（kǒu）被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距（jù）離後，在拉板的（de）作（zuò）用下，分流道推板與（yǔ）中間板分型，繼續開模，中間板（bǎn）與拉杆左端（duān）接觸，從而使分流道推板與定模板（bǎn）分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板（bǎn）中脫出，並且（qiě）同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件（jiàn）包在凸模上隨動模一起（qǐ）移動，分流道和澆口及主流（liú）道（dào）凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件（jiàn）從積上指出（chū），同時伏（fú）澆口被切斷，澆注係統凝料在（zài）流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定（dìng）模（mó）部分的結構形式，開模時，塑件包在動模（mó）型芯定模板中（zhōng）脫出，同清請口被切斷，而分流道、開（kāi）模（mó）時、盟件（jiàn）包在動損銷穴（xué）的作用下，被拉出（chū）定模板而隨動模移（yí）動;推出機構工作時（shí），推杆將塑件從動模型芯上這下（xià），而流道推杆將（jiāng）澆注係統凝料推出動模板,由自重（chóng）掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模（mó）機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型（xíng）芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件（jiàn）從螺紋型芯或（huò）型（xíng）環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還（hái）必須有軸向的相對移動，如（rú）果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則（zé）塑件就無法從（cóng）螺紋型芯或型環上（shàng）脫出。為此（cǐ），在塑件設計時，特別應注意塑件上必須（xū）帶有止轉結構。由於螺紋的（de）存在，帶螺紋塑件在脫模時需（xū）要一些特殊的脫模（mó）機構。根據塑件上螺紋精（jīng）度要求和生產批量，塑件上的（de）螺紋常用（yòng）三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或（huò）利用具有一定（dìng）彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件（jiàn）脫模。這種（zhǒng）脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯（xī）、聚丙烯等軟（ruǎn）性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺（luó）紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模（mó）

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手（shǒu）動脫模兩類，後（hòu）者為活動螺紋型芯（xīn）和型環，開（kāi）模後隨件一起脫出（chū）注塑模具，然後在注塑模具外用專用工（gōng）具（jù）由人（rén）工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下（xià），這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環（huán）的設計（jì）中已有（yǒu）介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方（fāng）孔的專用工具（jù）先（xiān）將螺紋型芯脫出（chū），然後再（zài）由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋（wén）的機構，塑件成型後，通過人工（gōng）搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒（chǐ）輪帶動齒輪旋轉，使（shǐ）螺紋型芯從塑件上（shàng）卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動（dòng）脫模

(1)注塑模具澆注係統（tǒng）凝料的脫（tuō）模機構，利用開合（hé）模動作使螺紋型芯脫模（mó）與複位 機動脫（tuō）模通常是（shì）將開合模的往複（fù）運動轉變成旋轉運動，從（cóng）而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合（hé）模絲杠，這類帶有機（jī）動脫螺紋的注塑（sù）模具，生產（chǎn）率（lǜ）高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺（luó）紋的結構，它是利用（yòng）固定在定模上的導柱（zhù）齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後（hòu），導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出（chū）塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺（luó）紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型（xíng）芯在脫模和複位過程中（zhōng），建（jiàn）應（yīng）一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向（xiàng）脫螺紋（wén）的結構，它適用於側澆口多型腔模（mó）具。開機（jī）時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉（lā）料（liào）杆旋（xuán）轉，在（zài）旋轉過（guò）程中，塑（sù）件一邊脫開螺紋型芯，一邊向（xiàng）上運（yùn）動，直到脫出動模板為止（zhǐ）。圖中螺紋（wén）拉料杆（gǎn）的（de）作用是把主流道（dào）凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意（yì）由（yóu）於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上（shàng）的旋向地應和螺紋型芯的旋向（xiàng）相反。

(2)直角式注射模的自（zì）動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模（mó）。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒（chǐ）輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模（mó）固定板在彈簧的作用下（xià）隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐（zhú）漸脫出塑件;當動模後退（tuì）一定距（jù）離後，凹模固定板在（zài）限位螺（luó）釘的作（zuò）用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑（sù）件（jiàn）內保留一牙螺紋不脫（tuō）出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注（zhù）意，注（zhù）射（shè）機開合模絲杠的螺距一（yī）般和塑件上的螺（luó）距不等，即（jí）使（shǐ）經過齒輪（lún）變速傳動，也很（hěn）難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者（zhě）的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模（mó）部分增設一分（fèn）型麵，以保（bǎo）證在脫卸（xiè）螺紋型芯的過（guò）程中，塑件始（shǐ）終保持在凹模內不發生轉（zhuǎn）動。

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