(一)點澆口澆注係（xì）統凝（níng）料（liào）的脫模

1.單型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動（dòng）脫模

所示的單型（xíng）腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動（dòng）推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安（ān）裝在（zài）定模座板中（zhōng），外側有（yǒu）壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開（kāi）澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主（zhǔ）流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模（mó）座板分型（xíng），主（zhǔ）流（liú）道凝（níng）料從澆口套中脫出，當限位（wèi）螺釘起限（xiàn）位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始（shǐ）分型，直至限位螺釘限位。接（jiē）著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模（mó）板（bǎn）中拉出（chū）並在自重作用下自動脫（tuō）落。

所示的點澆（jiāo）口凝料（liào）自動推出（chū）機（jī）構中，帶有（yǒu）凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合（hé）固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作（zuò）用下（xià），定模板與定模（mó）座板首（shǒu）先分型，在（zài）此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從（cóng）定模座板中帶出來，當（dāng）限位螺釘起作用時，擋板與定（dìng）模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動（dòng）路下。定距杆用本控（kòng）製定定模板與（yǔ）定（dìng）模座板的分模距離。

2.多型（xíng）腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫（tuō）模機構，一模多腔點澆口進料注（zhù）射模，其點澆（jiāo）口並不在主流（liú）道的對麵，而是在各自的型腔端部，這（zhè）種（zhǒng）多（duō）點澆口形式的澆注係統凝料（liào）自動推（tuī）出（chū）與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多（duō）點澆口澆注係（xì）統脫模的結構（gòu），開模時，A分型麵先分型（xíng），主流道凝料從定（dìng）模中拉出，當限位螺釘與定模推件板（bǎn）接觸（chù）時，澆注（zhù）係（xì）統凝（níng）料與塑件在澆口處斷，與此同（tóng）時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出（chū），分型麵分型，塑件由推管推出（chū）。

所示為利用分（fèn）流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔（kǒng），開模時由（yóu）於斜孔內冷凝（níng）塑料的作（zuò）用，使澆注係統在（zài）澆口處與塑件斷開，同時在動（dòng）模板上設置了反錐度拉料杆（gǎn）,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當（dāng）一次分型結束（shù）後，拉料杆從澆注係統的主流道凝（níng）料末端退出，從而達到（dào）澆注係統凝料的自動墜落（luò）。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的（de）結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型（xíng），此時（shí），點澆口被拉斷（duàn），澆注係統凝料（liào）留於定模一側。動模移動一定距離（lí）後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與（yǔ）拉杆左端接觸，從而使分流（liú）道（dào）推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆（jiāo）注係統的脫模

所示是潛伏澆（jiāo）口設計（jì）在動模部分的（de）結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動（dòng）模（mó）一起移動，分流（liú）道和澆（jiāo）口及主流（liú）道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側（cè），推出機構工作時（shí），排打（dǎ）將組件從積上指出，同時伏澆口（kǒu）被切斷，澆（jiāo）注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛（qián）伏澆（jiāo）口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板（bǎn）中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下（xià），被拉（lā）出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而（ér）流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由（yóu）自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上（shàng）的內螺紋由螺紋型芯成（chéng）型，而（ér）塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件（jiàn）從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型（xíng）環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋（wén）型芯或（huò）型（xíng）環在轉動時，塑件也（yě）隨（suí）著一起轉動，則塑件就（jiù）無法從螺紋型（xíng）芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫（tuō）模時需要（yào）一些（xiē）特殊的脫模機（jī）構。根據塑件上螺紋精度（dù）要（yào）求和生產批量（liàng），塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強（qiáng）製脫（tuō）模是利用塑件本身的（de）彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高（gāo）的場合，采用強製（zhì）脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等軟性（xìng）塑料，塑（sù）件上深度不大的（de）半圓形粗（cū）牙螺紋，可利用推件板把塑件（jiàn）利用塑件彈（dàn）性強製（zhì）脫模強行脫出型腔（qiāng）。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑（sù）件分（fèn）為模內和模外（wài）手（shǒu）動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件（jiàn）一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型（xíng）環上擰下，這類脫（tuō）卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和（hé）型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑（sù）件成型後，需用帶方孔（kǒng）的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑（sù）件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構（gòu），塑件成型後，通過人工搖（yáo）動與齒（chǐ）輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使（shǐ）螺紋型（xíng）芯從塑件上（shàng）卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構（gòu），利用開合模動（dòng）作使螺紋型芯脫模與複位 機（jī）動（dòng）脫模通（tōng）常是將（jiāng）開合模的往複運動轉（zhuǎn）變成旋轉運動（dòng），從而使塑件上的螺紋脫出，或（huò）是在（zài）注射機上設置專用的開（kāi）合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生（shēng）產率高，但一般結構（gòu）較複雜（zá），注塑模具（jù）製（zhì）造成本較高。

所示為橫向（xiàng）脫螺紋的結構，它是利（lì）用固定（dìng）在定模上的導柱齒條完成抽（chōu）螺紋型芯的動作（zuò）。開模後，導柱（zhù）齒條帶動螺紋型芯（xīn）旋轉，而使其（qí）成型部分退出塑件，非成型部分旋（xuán）入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋（wén）無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和（hé）複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫（tuō）螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機（jī）構和一對維齒,錐齒輪又帶動（dòng）四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉（zhuǎn），在旋轉過程中，塑件一邊（biān）脫開螺紋型芯，一邊（biān）向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把（bǎ）主流道（dào）凝料從定模中拉出，使其與塑件（jiàn）一起滯留在動模。一但（dàn）要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向（xiàng）相反。

(2)直角（jiǎo）式注射模（mó）的自動脫螺（luó）紋機構 所示（shì）是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模（mó）。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的（de）主動齒輪軸轉動，並通過（guò）從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部（bù）分移（yí）動，使塑件（jiàn）保持在凹模型腔內無法轉（zhuǎn）動（dòng），於（yú）是螺紋型芯便可逐漸脫出（chū）塑（sù）件;當動模（mó）後（hòu）退（tuì）一定距離後，凹模固定板在限（xiàn）位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需（xū）在塑件內保留一牙螺（luó）紋不脫出，以便（biàn）將塑件從凹（āo）模型腔中拉出。

注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，設計這（zhè）類注（zhù）塑模具時應注（zhù）意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即（jí）使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移（yí）動速度與螺紋型芯的退出速度相（xiàng）等，為了（le）補償（cháng）兩者的速（sù）度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形（xíng）失去（qù）止轉的作用，必須在（zài）定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件（jiàn）始終保持在凹模內不發生轉（zhuǎn）動（dòng）。

標（biāo）題：注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1589.html

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