(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注（zhù）係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中（zhōng），外側有壓縮彈簧,當注（zhù）射機噴（pēn）嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮（suō）彈簧的作用使澆（jiāo）口套與主（zhǔ）流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板（bǎn）先（xiān）與定模座板分型，主流（liú）道凝料從澆口套中脫出，當限位（wèi）螺（luó）釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板（bǎn）與定模板開始分型，直（zhí）至限位螺釘（dìng）限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板（bǎn）將澆口（kǒu）凝料從定模板中拉（lā）出並在自重作用下自動脫落。

所（suǒ）示的點澆（jiāo）口凝料自（zì）動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定（dìng）於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈（dàn）簧的作用下，定模板與定模座板首先（xiān）分型，在此過程中，由（yóu）於澆口套開有凹槽，將（jiāng）主流道凝料先從定模（mó）座板中帶出來（lái），當（dāng）限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同（tóng）時澆口從澆口套（tào）中拉出並靠自重自（zì）動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具（jù）澆注係（xì）統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口（kǒu）進料注射模，其點澆口並不在主流（liú）道的（de）對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的（de）澆注（zhù）係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所（suǒ）示是一個多點澆口（kǒu）澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模（mó）推件板接觸時，澆注係（xì）統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分（fèn）型麵分型，澆注係統（tǒng）由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型（xíng）麵（miàn）分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷（duàn）澆注係統的結構。在分（fèn）流道（dào）的盡頭加（jiā）工一個斜孔（kǒng），開模時由於斜孔內（nèi）冷凝塑料的作用（yòng），使澆注係統在（zài）澆口（kǒu）處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉（lā）料杆,使主流道凝（níng）料脫出定模板,並使分（fèn）流道凝料拉出斜孔，當（dāng）一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆（jiāo）注係（xì）統凝料的自動墜落（luò）。分流道末（mò）端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所（suǒ）示是在（zài）定模一側增設一塊（kuài）分流道推（tuī）板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間（jiān）板和分流道推板之（zhī）間分（fèn）型，此時，點（diǎn）澆口被拉斷，澆注係統凝料（liào）留於（yú）定模一側。動模移動一（yī）定距離後，在拉板的作用下（xià），分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接（jiē）觸，從而使分流（liú）道推（tuī）板與定（dìng）模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉（lā）料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏（fú）澆（jiāo）口設計（jì）在動模部分的（de）結構形式。開模時，塑件包在凸模（mó）上隨動模一起移動，分流道和澆口（kǒu）及主流道凝料由於僧鋪（pù）的作用留（liú）在動模一側，推出機構工作時，排（pái）打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆（jiāo）注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設（shè）計在定模部分的結構（gòu）形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請（qǐng）口被（bèi）切（qiē）斷（duàn），而分流道、開模（mó）時、盟件包在動損銷穴（xué）的作用下，被（bèi）拉出定模板而隨動模（mó）移動;推出機構工（gōng）作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流（liú）道推杆將澆注係統凝（níng）料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺（luó）紋型（xíng）芯成型，而塑（sù）件上的外螺紋則由螺紋（wén）型環成型。為（wéi）了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動（dòng）以外（wài），還必須（xū）有軸向的相對移（yí）動（dòng），如果螺紋型芯（xīn）或（huò）型環在轉動時，塑件也隨著一起轉（zhuǎn）動，則（zé）塑（sù）件就無法從螺紋（wén）型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶（dài）有（yǒu）止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件（jiàn）在脫模時需要（yào）一些特殊的脫模（mó）機構。根據塑件上螺（luó）紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材（cái）料（liào）作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具（jù）結構（gòu）簡單（dān），對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件（jiàn）上深度不大的半圓形粗（cū）牙螺紋，可（kě）利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模（mó）強（qiáng）行脫出（chū）型腔。

(二)手動脫模

手動脫（tuō）螺紋塑件分為（wéi）模內和模外（wài）手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環（huán），開模（mó）後隨件一起脫出注塑模（mó）具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件（jiàn）從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這（zhè）裏不再重複。塑件成型（xíng）後（hòu），需用帶方孔的專用工具先將螺紋型（xíng）芯脫出，然後再由推出機構（gòu）將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成（chéng）型後，通過人工搖動（dòng）與（yǔ）齒輪相連的手柄，然（rán）後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型（xíng）芯從塑件上卸下來，然（rán）後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，利用開合模動作使螺（luó）紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動（dòng）轉變成（chéng）旋轉運動，從而使塑件上的（de）螺紋脫出，或是在注射（shè）機上設（shè）置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率（lǜ）高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的（de）結構，它是利用固定在定模（mó）上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的（de）動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的（de）螺距應一致，否則脫螺紋（wén）無法進行。因外（wài），其輪的度要（yào）保證爆紋（wén）型芯在（zài）脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條（tiáo）保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多（duō）型腔（qiāng）模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時（shí），請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺（luó）紋型芯，一邊向上運動，直到（dào）脫出動模板為止。圖中螺紋（wén）拉料（liào）杆的作用是把主流道凝料從定模中（zhōng）拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所（suǒ）以紋拉料杆上的旋（xuán）向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構（gòu） 所示是一個成型帶螺紋塑件（jiàn）的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模（mó）具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定（dìng）模上的凹模固（gù）定板在（zài）彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法（fǎ）轉（zhuǎn）動，於（yú）是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件（jiàn）;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開（kāi），而（ér）螺（luó）紋型芯需（xū）在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出。

注塑模具澆（jiāo）注係（xì）統凝（níng）料的脫（tuō）模機（jī）構，設計這類注（zhù）塑模具時應注意，注射機（jī）開合模絲杠的螺距一般和塑（sù）件上的螺距不等，即使經過齒（chǐ）輪變速（sù）傳動（dòng），也很難使動模（mó）的移動速度與螺紋型芯的退出速度相（xiàng）等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出（chū），使塑件（jiàn）的外形失去止轉的（de）作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始（shǐ）終保（bǎo）持在凹（āo）模內不發生轉動。

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