注塑（sù）模具二板模主流道設（shè）計

注（zhù）塑模具的（de）澆注係統凝料，三（sān）板模（mó）的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆（jiāo）口（kǒu）外（wài），通常和注塑模具 塑件一起由推杆同（tóng）步頂出，脫讀後再由人（rén）工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的（de）注塑模具（jù）加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注（zhù）係統凝料采用差動頂出（chū）。以下是幾種典型結構。

注塑模具分流道平（píng）衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩（liǎng）件以上大小（xiǎo）較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分（fèn）流（liú）道的方（fāng）法來達到各型腔平衡進（jìn）料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚（jù）合物在雙色注塑成（chéng）型過程中的物（wù）理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在（zài）某些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借（jiè）外力作用（yòng）產生分子取向;當聚合物分子鍵中存（cún）在薄弱環節或有活性反（fǎn）應基團時，還能發生（shēng）降解或交聯反應。雙色（sè）注塑加（jiā）工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學（xué）、熱性能及其他性（xìng）質的變化，而且影響了雙（shuāng）色注（zhù）塑（sù）加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適（shì）當地分成兩個或（huò）幾個可以分離的主要部分，這（zhè）些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝（níng）料，當成型時又（yòu）必須接觸封閉，這樣的接（jiē）觸表麵稱為注塑模具的分型麵（miàn）。分型麵是決定（dìng）注塑模（mó）具結構形式的（de）重（chóng）要（yào）因素，它與注塑模具的整體結構和模（mó）具的製造工藝有密切（qiē）關係，並且直接影響著塑料熔體的流動充（chōng）填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注（zhù）射模設計中的一個關鍵（jiàn）。

注塑模具（jù）主流道與分流（liú）道設計

雙（shuāng）色（sè）模（mó）具是兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具（jù）注塑（sù）加工的工作原理是怎麽樣的呢?