雙色注塑模具前（qián）模（mó）隧道滑塊設（shè）計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為（wéi）止的熔體流動通道（dào），它可分為普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大類型。普通注塑（sù）模具加工（gōng）流道澆注係統的設計（jì）包括主流道的（de）選擇，分流道流向、截麵形狀及尺寸的確定，注塑模具澆口位置（zhì）的選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確（què）定。熱流道的設計主要包括（kuò）熱射嘴的設計、熱流道板的設計等（děng）。

注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線（xiàn）槽熱流道模單（dān）射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全（quán）距離，如果（guǒ）對正（zhèng）吊（diào）模孔（kǒng）位置（zhì），吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電（diàn）線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量（liàng）及需要的空間而定，並（bìng）在所有尖角或可倒圓（yuán）角的位置（zhì）倒圓角，以避免發生尖角切斷電線（xiàn）或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板（bǎn）時，所有熱射（shè）嘴、熱流道板及感溫線的電（diàn）線均需套上相關塑膠模具編（biān）號的膠圈，並記錄在圖紙（zhǐ）上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑（sù）膠模（mó）具廠液態矽膠製品的優點，越來越多的（de）人意識到了環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品是緊隨時（shí）代潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些（xiē）矽膠（jiāo）已深入到美容美體的（de）藝術上（shàng）麵來了（le），它的（de）應用範圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因此在全球化發（fā）展浪潮中異軍突起是可（kě）以預見的。可（kě）你知道液態 矽膠製品的（de）優點嗎？

注塑加工廠為你分（fèn）析矽膠（jiāo）製品（pǐn）設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀（zhuàng）來研（yán）究，從現象看本質，發現當下限製設計發展的條件（jiàn）因素，從（cóng）而發現突破口。目前注塑加工（gōng）廠為你（nǐ）分析矽膠製品設 計的現狀（zhuàng）總結為以下幾點：

注塑加工產品開發應用美學規律設計理念

注（zhù）塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻（què）形式，水道注（zhù）塑模具加工簡單，適用於成型壁（bì）厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類（lèi）塑膠模具。

注塑模具定位係統設（shè）計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側（cè）向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形（xíng），甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間（jiān）屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的（de）精密注（zhù）塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起（qǐ）導向用，並對動、定模進行初次定位，注（zhù）塑模具的定位係統（tǒng）可以（yǐ）對動、定模及其件同定位（wèi），並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。