聚合物在注塑加（jiā）工成（chéng）型過程中（zhōng），除極少數幾（jǐ）種（zhǒng）工藝外，大部分工藝均要求它（tā）處於黏流態，因為在這種狀態下的聚合（hé）物不僅（jǐn）易於流動（dòng），而且易（yì）於變形。液體的流動和變形都是在受應力作用的情況下得以實現的（de）。重（chóng）要的應力有切（qiē）應力r、拉伸應（yīng）力σ和流（liú）體靜壓力p三種。三種應力中，切應力對塑料的 注塑加工成型為重要，因（yīn）為成型時（shí）聚合物熔體或分散（sàn）體（tǐ）在設（shè）備或模具中流動的壓力降、所需功率以及塑件的質量等都受它的製約（yuē）。

影（yǐng）響黏度的主要因素有溫度、壓力、施加的（de）應力和應變速率等。後兩（liǎng）者與黏（nián）度的關係前麵（miàn）已經討論，這裏僅分析溫度和壓力對黏度的影響。

在塑料（liào）注塑加工成型過程中（zhōng），經常會遇到聚合物熔體在（zài）各種幾何形狀導管內流動的情況。如在注射過程中，熔體被柱塞推動（dòng）前進，從噴嘴經澆注係（xì）統注入型腔內;在擠出注塑加工成型中，熔體被螺杆擠進各種口模。

雙色模具頂出結構分析

雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案

雙色模具（jù）細水（shuǐ）口進膠設計

雙色模具旋（xuán）轉模芯結構

注塑模具分流道設計，分流（liú）道是主流道至澆口之間的一段過渡通道，由（yóu）於注塑（sù）模具分流道往往是澆注係統中很長的（de）部分，所以如何減小分流道的（de）流程和流（liú）動阻力，對塑件的成型（xíng）質量和（hé）注塑模具加工勞動生產率的提高至關重要。