1.主要模具結構

雙（shuāng）色模（mó）具旋轉模芯方案，雙色模具加工的（de）熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二（èr）次回火（huǒ）硬度（dù）為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度為10001080HV;齒條采用（yòng）718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度（dù）為（wéi）32~35HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬（yìng）度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其（qí）他標準（zhǔn）件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑（sù）過程解析

雙色模具旋（xuán）轉模芯方（fāng）案，該（gāi）雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑（sù）模具結構，配於L型雙（shuāng）色注塑機上進行生產，注塑機動模工（gōng）作台（tái）不配備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注（zhù）塑成型完成後（hòu），定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再（zài）次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通（tōng）過安（ān）裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品（pǐn）缸將產品及（jí）冷（lěng）流道頂出，完成一個雙色模具產（chǎn）向上副射（shè）嘴的（de）注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑（sù）生產（chǎn）過程中，雙（shuāng）色模（mó）具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型（xíng），注（zhù）塑出一個一色產（chǎn）品和（hé）一個完整的（de）雙色（sè）模具產品。每次雙色模具開模後，二（èr）色位置在先頂出產（chǎn）品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定（dìng）模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交（jiāo）替旋（xuán）轉到下一個工作位（wèi）置。

3.注（zhù）意事項

1)由於（yú）該產品的一色產品澆（jiāo）口為熱（rè）流道轉冷流（liú）道牛角（jiǎo）澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完（wán）後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二（èr）色產品的定模型腔上（shàng）對（duì）應冷流道（dào）的位置要設計通空，避（bì）免碰到（dào）流（liú）道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒（chǐ）輪采用標準齒形設計（jì），齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可（kě）以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪（lún）與齒條進（jìn）行表麵氮化（huà）處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型（xíng）芯旋轉過程（chéng）中，頂（dǐng）針板（bǎn）及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意（yì）設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板（bǎn）、頂針托板在（zài）回位時發生幹涉。

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