1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高（gāo）成型質量。

②注（zhù）塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補（bǔ）縮。

④保證熔體迅速而均衡地進（jìn）入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具（jù）分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上（shàng）一級分流道要比下（xià）一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計（jì）的因素

①塑件的（de）幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要（yào）求。

②塑（sù）料（liào）的品種，也即塑（sù）料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區（qū）間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱（rè）溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及（jí）分流道的（de）脫落（luò）方式（shì）。

⑤型腔的布置、澆口位置（zhì）及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流（liú）道有兩（liǎng）種形式：二板模（mó）分（fèn）流道和三板模分流道（dào）。注塑（sù）模具（jù）二（èr）板模分流道是在動（dòng）、定模鑲件的分型麵上，而注塑（sù）模具三板模分流道則分成（chéng）橫向分流道和縱向（xiàng）分流道兩（liǎng）部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的（de）分型麵上，縱（zòng）向分流道則在定模A板（bǎn）和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑（sù）模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑（huá）塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上的分流道（dào）形狀（zhuàng）很簡單（dān）。但在（zài）很多情（qíng）況下，注塑模具分型麵都不是（shì）簡單的平麵（miàn），而（ér）是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合（hé）而成的複雜分（fèn）型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道（dào）經過的地方都（dōu）要（yào）做成小於45°的（de）斜麵，以減小（xiǎo）熔體的損失，側向分型麵上（shàng）的分流道一定要開（kāi）在兩（liǎng）個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘（zhān）在其中的一個滑塊上。

(2)三（sān）板模分流道 三板模上的分（fèn）流（liú）道也有兩種情況。

(3)三（sān）板模（mó）分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模（mó）後自動脫落（luò），有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。

標題：注塑模（mó）具分流道設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1647.html

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