1.對（duì）分流道的要求（qiú）

①盡量少（shǎo）地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶（dài）入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間（jiān）應稍後於型腔內熔體（tǐ）的固化時間，以利（lì）於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角（jiǎo）落。

⑤注（zhù）塑（sù）模具分流道的長度應盡可（kě）能短，其容積要盡（jìn）可（kě）能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一（yī）級分流（liú）道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的（de）幾（jǐ）何形狀、壁厚（hòu）、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及（jí）外觀質量要求。

②塑（sù）料（liào）的品種（zhǒng），也即塑料的流（liú）動性（xìng）、熔（róng）融溫度與熔融溫度區間（jiān）、固化溫度以及（jí）收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道（dào）及分流道（dào）的脫落方式。

⑤型腔（qiāng）的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二（èr）板模分流道和三板模分流道。注塑模（mó）具二板模分流道是（shì）在動、定（dìng）模鑲件的分型（xíng）麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流（liú）道和縱向分流道兩部分，其（qí）中橫向分（fèn）流道在流道（dào）推板（bǎn）和定模（mó）A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件（jiàn）內，與（yǔ）開模方向一致（zhì）。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在（zài）哈（hā）夫滑塊的側（cè）向（xiàng）分型麵上。如果分型麵是（shì）垂直於（yú）開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道（dào）形狀很簡單。但（dàn）在很（hěn）多情況下，注塑模（mó）具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或（huò）由這些麵組合而（ér）成的複雜分型麵（miàn）。這時分流道應該（gāi）盡量避免垂直拐彎，尤（yóu）其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔（róng）體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上（shàng），或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三（sān）板模上的（de）分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流（liú）道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。

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