立式包膠（jiāo）注塑加（jiā）工注塑（sù）製品在注塑（sù）成型過程中時常出（chū）現黑點或黑（hēi）紋，大多是由於部（bù）分塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時間或滯留產生分解，產生黑點或黑紋。

很多注塑加工廠家的成型技術員朋友說（shuō）：注塑成型中的（de）縮印問題比較麻（má）煩，往往是解決（jué）了一波又來了一波，層出不（bú）窮。調（diào）了（le）參數搞定了，過了一段（duàn）時（shí）間就又開始出現問題了。讓正常生產中的（de）不（bú）良率陡然升高不少，讓人很是頭疼！

對很多注塑加工廠家來說，縮印不良一直是困擾生產的大問題。縮印的形成原因有很多，解決辦法也因注塑材（cái）料、注塑設備等因素的影響而有些不同。以注塑加工廠家為例，對於這類問題的解決方案，首先要使用的就是通過成型工藝來進行解決。

2020年疫情的突如其來，改變了每個人的生活狀態，少（shǎo）出門、少聚餐，在家中鑽研廚藝成為全（quán）民娛樂（lè），電烤箱、電蒸鍋、空氣炸鍋、煮蛋器等廚房小家電需（xū）求（qiú）不斷攀升；掛燙機、電熱飯盒（hé）、吸塵器等標誌著“懶（lǎn）人經濟”的小（xiǎo）家電類目發展矚目，各類 產品滿足（zú）細分需求的可選品類崛起；

隨（suí）著產業結構逐步轉型升級、產品比重逐步加大（dà）、基礎配套服務功（gōng）能不斷完善，塑料製（zhì）品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大（dà），產值可保持較高增速，可以看出（chū）注（zhù）塑模具加工廠行業仍（réng）處於（yú）上升（shēng）階段， 模具是為成（chéng）形產品服務的，因此注塑（sù）模具必然要以注塑成型的發展趨勢為滿足他們的要求；產品發展（zhǎn）趨勢主要是輕巧、精（jīng）美、快速有效生產、低成（chéng）本與高質量，每一項都預示了模具發展趨勢。

在注塑成型過程中會遇到形形色色的問題，比較常見的就（jiù）是（shì）縮印了。縮印一般（bān）可以通過讓注塑成型（xíng）技術員調（diào）整機台參數來設置解決，但是還（hái）有一些比較頑固（gù）的（de）縮印問題，通過調參數的方式，無法（fǎ）搞定。這個時候，就需要通過修改模具來進行改進了（le）。

在塑膠產（chǎn）品生產過程中，影響產品的品質的有（yǒu）幾大因素，例（lì）如（rú）：成型條件、模具（jù）的穩定性、機台溫度性等（děng）等，今（jīn）天 成型技術員為大家分享下料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的品質會有哪些影（yǐng）響？

現（xiàn）如今，原材料成本及人工成本等越（yuè）來越高，再加上（shàng）生產過程中的一些無可避免的浪費，導致生產成本越來越高，利潤空間越來越小；注塑加工廠這類（lèi）生產企業大多由勞動密集型轉向技（jì）術密集型（xíng），由手工作坊式邁向（xiàng）自動化（huà）生產模式。