注塑加工廠對於所有的檢測工具都（dōu）製定（dìng）了相（xiàng）應的養護章程，並做成報表供檢測（cè）技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品（pǐn）信息，關（guān）鍵（jiàn）是這些信息都是可以（yǐ）追溯的依（yī）據（jù），這樣如果在以後的產品生（shēng）產過程中出現了批量的不良，我們就可以分析其產（chǎn）品性質發生改變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料（liào）按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩（liǎng）大類。將判別這兩類（lèi）塑料的（de）外觀標（biāo）準可視塑（sù）料的厚壁塑件的透明性（xìng）而定，一般結晶性料（liào）為不透明（míng）或半透明（如POM等），無定形（xíng）料為透明（如（rú）PMMA等）。但也有例外情況，如聚（jù）(4)甲基戍烯（xī）為結（jié）晶型塑料卻有高（gāo）透明性，ABS為（wéi）無定形料（liào）但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都需（xū）要一定的溫度把塑（sù）料（liào）粉或者粒子熔融，然後（hòu）在經過擠出（chū），注塑，吹塑，吹膜（mó）等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般（bān）指的是流體，所以在塑料裏流動（dòng）性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下（xià）於模具中的尺寸（cùn）與在室溫冷卻環境（jìng）中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工（gōng）廠對（duì）塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些（xiē）數據（jù）應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多（duō）了解。

注塑加（jiā）工廠家關於不同性質（zhì）的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特（tè）性（xìng），詳細了解之後，在產品的材（cái）料選（xuǎn）型方麵，給（gěi）客戶更優的（de）配置方（fāng）案。

注塑加（jiā）工廠家發（fā）現多種塑料在注塑成（chéng）型加工過程（chéng）中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的（de）不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好（hǎo）的產品服（fú）務，注塑加工廠家（jiā）注塑成（chéng）型（xíng）技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的（de）原因和解決方法（fǎ）匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具（jù）設計的好（hǎo）壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者（zhě）有豐富的（de）模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也（yě）同樣重（chóng）要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年（nián）的模具設計經驗（yàn），總（zǒng）結了一下主要注塑模具設計（jì）思路：

在設計雙色模（mó）具時（shí）需要同時設（shè）計兩套（tào）模具，這兩套（tào）模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動（dòng）模型芯（xīn）（型腔）則是相同的。這也是（shì）雙色模具的缺（quē）點：造價貴！雙色（sè）注塑模具需要采用專用（yòng）注（zhù）塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時（shí）通過交換型腔來分別（bié）完成（chéng）一次注塑與二次注塑的循（xún）環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下（xià）的優點：