注塑加工（gōng）廠對於所有的（de）檢測工具都製定了相應的養護章程，並做（zuò）成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳（xiáng）細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追（zhuī）溯的依據，這樣（yàng）如果（guǒ）在以後的產品生產過程中出現了批量的不（bú）良（liáng），我們就可以分析其產品性（xìng）質發生改變的具體日期，便於做出相應的調整措（cuò）施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結（jié）晶（jīng）型（xíng）（又（yòu）稱無定（dìng）形）塑（sù）料兩（liǎng）大類。將（jiāng）判（pàn）別這兩類塑（sù）料的外觀標準可視塑料的厚壁塑（sù）件的（de）透明性而定，一般結晶（jīng）性料為不透明或半透明（míng）（如（rú）POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有（yǒu）例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都（dōu）需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流（liú）動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性（xìng）是指加工時熔融（róng）狀態（tài）下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注（zhù） 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高（gāo）熱（rè）環境（jìng）下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之差的百分比，不同塑料（liào）材料其收縮率（lǜ）略（luè）有不同，例如PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研（yán）究，同時（shí）將這些數據應用到（dào）模具設計中去（qù），給客戶（hù）更準確尺寸（cùn）的產品，讓廣大注塑加工廠家（jiā）的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家（jiā）關於不同性質（zhì）的塑料選用，有著不同方法。對（duì）於原料的材質特性，詳（xiáng）細了解之後（hòu），在產品的材料選型方（fāng）麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現（xiàn）多種塑料在注塑成型加（jiā）工過程中，經常會出（chū）現應力開裂及熔（róng）體破裂的（de）不良。為找到一勞（láo）永逸的解決（jué）方（fāng）法，給客戶更好的產品服務，注塑（sù）加工廠家注塑成型技術員經過多方（fāng）的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好（hǎo）地複製（zhì）這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決（jué）於設計。而一（yī）套注塑（sù）模具設計（jì）的（de）好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富（fù）的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同（tóng）樣重（chóng）要。注塑模具廠 根據模具設計工程師（shī）多年的模（mó）具設計經驗，總（zǒng）結了一下主要（yào）注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模（mó）型腔通常是（shì）不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注（zhù）塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑（sù）成型 有如下的優點：