注塑加工廠家發現多種塑料在注塑（sù）成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找（zhǎo）到一勞永逸的解決方（fāng）法，給客戶更好的產品服務，注塑加（jiā）工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和（hé）解決方（fāng）法（fǎ）匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速（sù）地掌握這些技巧。

接（jiē）下來由（yóu）注塑加工廠（chǎng）家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的（de）形成原因以及解（jiě）決（jué）辦法：

1.有的塑料對（duì）應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外（wài）力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添（tiān）加劑提高開（kāi）抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的（de）選擇成型條件，以減少內應力和增（zēng）加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜（yí）設置嵌件（jiàn）等措施（shī）來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜（xié）度，選用（yòng）合理的（de）進料口及頂出（chū）機（jī）構，成型時應（yīng）適當的調節料溫、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫（tuō）模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸（chù）。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體（tǐ），在恒（héng）溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值（zhí）後，熔體表麵發生明（míng）顯橫向裂紋稱為熔體（tǐ）破裂，有損塑件外觀及（jí）物性。故在選用（yòng）熔體流動速率高的聚（jù）合（hé）物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，減少（shǎo）注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱高的塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大的（de）注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求保持適（shì）當的（de）冷卻速（sù）度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係（xì）統（tǒng），以保持一定模溫。

標題：注塑加（jiā）工廠家對應力開（kāi）裂及熔體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1721.html

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