注塑加（jiā）工（gōng）廠家發現多種塑料在（zài）注塑成型加（jiā）工過（guò）程（chéng）中，經常會出現應力開（kāi）裂及（jí）熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解（jiě）決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠（chǎng）家注（zhù）塑（sù）成型技術員經過多方的研討和測（cè）試，將這些問題形成（chéng）的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家（jiā）詳細解（jiě）析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質（zhì）脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生（shēng）開裂現象。

為此，除了在原料內加入（rù）添加劑提高開抗裂性（xìng）外（wài），對原料應注意幹燥，合理（lǐ）的選擇成（chéng）型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並（bìng）應選擇（zé）合理的（de）塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理（lǐ）的進料口及頂出機構，成型（xíng）時應（yīng）適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件（jiàn）過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減（jiǎn）少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融（róng）熔體（tǐ）流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔（kǒng）時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱（chēng）為熔體破裂，有損塑（sù）件（jiàn）外（wài）觀（guān）及物性。故在選用熔（róng）體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵，減少注塑（sù）速度，提高料溫。

3.各種塑料有不（bú）同比熱、熱傳導率、熱變形溫（wēn）度（dù）等熱性能（néng）。比熱高的塑化時（shí）需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種（zhǒng）塑料按其種類特性及（jí）塑件形狀，要求（qiú）保（bǎo）持適當的冷卻速度。所以模具要按（àn）成型要（yào）求設（shè）置加熱和冷卻（què）係統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開（kāi）裂及熔體破（pò）的（de）裂問題分析與解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1721.html

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