注塑加工廠家發現多種塑料在（zài）注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂（liè）及熔體破裂（liè）的（de）不良。為找到一勞永逸的解決方法，給（gěi）客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員（yuán）經過多方的研（yán）討和測試，將這些（xiē）問題（tí）形成（chéng）的（de）原因和（hé）解決（jué）方法匯總，以便可以更好地複製這些技術（shù）知識，讓接任者（zhě）也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大（dà）家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有（yǒu）的（de）塑料對應力敏感，成型時（shí）易產生內（nèi）應力並質脆易裂，塑件在外力（lì）作用下或在溶劑作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在（zài）原（yuán）料內加入（rù）添加劑提（tí）高開（kāi）抗裂（liè）性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以（yǐ）減少內應力和增加（jiā）抗裂性。並應選擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來（lái）盡量減少（shǎo）應力集中。

模具（jù）設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合（hé）理的進料口及頂出機構，成（chéng）型時應（yīng）適當的調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成（chéng）型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸（chù）。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時（shí）其流速超過某值（zhí）後，熔（róng）體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂（liè），有損塑件（jiàn）外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的注塑機。

4.各（gè）種塑（sù）料按其種類特性及塑件形（xíng）狀，要求（qiú）保持適當的（de）冷卻速度。所（suǒ）以模（mó）具要按成型要求（qiú）設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂（liè）及熔（róng）體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1721.html

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